й шов.
Зварювання є однією з поширених технологічних операцій, широко застосовуваної в машинобудуванні, на транспорті і в будівництві. Пояснюється це значною економією металів в порівнянні з болтовими і заклепувальний сполуками, високою міцністю і низькою вартістю зварних конструкцій.
У Залежно від стану металу в зварювальної зоні всі види зварювання можна розділити на дві групи: за способом з'єднання зварювальних частин виробу і по виду використовуваної енергії. У першому випадку розрізняють зварювання плавленням і зварювання тиском. При зварюванні плавленням зварний шов утворюється із загальної зварювальної ванни розплавлених металів з'єднуються частин вироби. При зварюванні тиском, для підвищення пластичності металу в зоні зварювання, з'єднуються частини вироби нагрівають і здавлюють. До зварювання плавленням відносяться: дугова, електрошлакове, електронно-променева, лазерна, газова, термітна; до зварювання тиском - контактна, дифузійна, електрозвуковая, тертям, вибухом та ін Електричної дугою можна проводити не тільки дугову зварювання, а й різку металів. Однак утворюється при цьому поверхню розрізу має нерівності з напливами. Тому електродугову різання зазвичай застосовують. Для оброблення металобрухту та відділення прибутків і літників в деталях, отриманих при лиття в піщано-глинисті форми.
По виду використовуваної енергії зварювання підрозділяють на термічну (зварювання дугова, плазмова, газова та ін), термомеханічну (зварювання контактна, дифузійна тощо) і механічну (зварювання вибухом, тертям, ультразвукова та ін.)
При зварюванні плавленням утворюється литий зварний шов з характерним дендритних будовою. При зварюванні тиском утворюється Шов, що представляє собою зону зрощених кристалітів металу з'єднуються частин вироби. Зону, безпосередньо примикає до зварному шву, називають зоною термічного впливу. Вона має грубозернисті будову і є найбільш механічно слабкою в зварному з'єднанні. Цей дефект можна усунути відпалом. p> Найбільш поширені види зварних з'єднань - стикові, внахлестку, кутові і таврові. При зварюванні внахлестку зварювані елементи вироби накладаються один на одного з перекриттям, рівним 3-5 товщина пластин. При цьому не потрібно підготовка кромок. Кутові і таврові з'єднання також не завжди вимагають підготовки крайок. При стиковому зварюванні характер підготовки крайок залежить від товщини зварювальних елементів.
В
