ня його в абразивному інструменті
Кожне одиничне зерно зрізає стружку дуже малого змінного перерізу. Оброблена поверхня утворюється в результаті сукупної дії великого числа абразивних зерен, розташованих на ріжучої поверхні абразивного інструменту. Зрізані в процесі роботи кола стружка розташовується в порах між зернами. Розігрілася до високої температури, близької до температури плавлення оброблюваного матеріалу, і розм'якшити стружка забиває пори і налипає на поверхню кола, відбувається так зване В«засолюванняВ» його. При цьому ріжуча здатність шліфувального круга різко падає, погіршується чистота і якість обробленої поверхні. Для відновлення ріжучої здатності круга проводиться його правка, при якій за допомогою правочні роликів або алмазних "олівців" з ріжучої частини кола віддаляється поверхневий шар затупившихся і засалівшійся зерен.
Крім жорсткого шліфування твердими колами в практиці машинобудування останнім часом знаходить все розширюється застосування м'яке шліфування абразивними стрічками, пелюстковими колами і в середовищі вільного абразиву.
Процес різання металів, так само як і тертя контактуючих поверхонь деталей машин, супроводжується рядом широко відомих фізичних явищ, що призводять до зносу пар тертя. Знос відбувається, як правило, при контакті двох різнорідних металів і супроводжується виділенням значної кількості тепла в результаті пластичної деформації і тертя. Додатково до цього процес тертя і різання як окремого випадку тертя ускладнений дискретним характером фрикційного контакту, складними фізико-хімічними процесами окислення, дифузії, адсорбції та ін, освітою граничних плівок. Під дією перерахованих вище факторів виникають умови для появи електричних струмів. p> У умовах сучасного автоматизованого виробництва електричний контакт інструмент - деталь може стати джерелом інформації про знос ріжучого інструменту та інших параметрах процесу різання. У цьому зв'язку перед дослідниками постають такі питання:
Зауважимо, що використання струму різання для контролю і зовнішніх імпульсів струму для управління процесом несе в собі істотні переваги перед традиційними системами управління та контролю, насамперед - відсутність необхідності в перетворювачах одного виду енергії в іншій. Рішення трьох поставлених завдань має відіграти свою роль у синтезі систем управління різанням, причому таких, в яких реалізується комплексний аналіз стану процесу, тобто враховуються не тільки зусилля, вібрації та інші досить вивчені параметри, але також струм і електрорушійна сила.
ЗВАРЮВАННЯ
Зварюванням називають технологічний процес отримання нероз'ємних з'єднань з металів (або пластмас), здійснюваний встановленням міжатомних (у пластмас - міжмолекулярних) зв'язків між зварювальних частин виробу при їх місцевому або загальному нагріванні, або пластичній деформації, або при спільній дії цих двох факторів. Між зварювальних частин виробу утворюється зварни...
