отягування від інших методів обробки - відсутній рух подачі Ds. Значення подачі укладено в конструкції самого РІ. Розмір кожного наступного зуба протяжки, більше попереднього на величину, чисельно рівну подачі на зуб Sz. Кожен зуб тільки один раз учувствуют в процесі різання. p> протягування обробляють різні внутрішні і зовнішні, а також напіввідкриті поверхні.
Існує два вариа нта протягування: вільне і координатне.
Всі протягання працюють на розтягнення, тому що сила Р прикладається до замкової частини.
Якщо сила прикладається до задньої частини протягання, то такий метод обробки називають прошиванням, а РІ - прошивкою. Прошивка працює на стиск і поздовжній вигин. Прошивки найчастіше застосовують для калібрування внутрішніх отворів високої точності. Іноді останні секції прошивки або протягання виконують напівкруглими для розвальцьовування - згладжування шорсткості і додання поверхні високих експлуатаційних властивостей.
При протягуванні застосовують профільну, генераторну і прогресивну схеми зрізання припуску. p> При профільної схемою зрізання припуску геометрична форма всіх зубців подібна профілем остаточно обробленої поверхні заготовки. Ця схема різання має обмежене застосування внаслідок труднощі виготовлення профільних протягань.
При генераторної схемою зрізання припуску перший зуб протяжки має круглу форму, всі наступні зуби мають також круглу форму у вигляді частин кола - дуг. Вони більш прості у виготовленні, їх простіше заточувати повторно і собівартість їх виготовлення нижче, ніж у протягань, що працюють за профільною схемою. Квадратні, багатогранні, координатні протягання для зрізання припуску виготовляють за генераторної схемою. p> Прогресивну схему різання використовують, коли профільне і генераторное протягування неможливо.
В якості СОТС (МОР) при протягуванні використовують емульсії, сульфофрезол, а так само суміш гасу і масла. Обробка чавунних заготовок проводиться без охолодження. p> ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ
1.Вибор вихідних даних:
2. Вибір МОР [2, с.282 .. 283].
3. Вибір обладнання. [1, с. 63 .. 64]. p> Модель протяжного верстата (Тип)
Паспортні дані:
Швидкість робочого ходу протягання - Vp.x.,;
Швидкість зворотного ходу - Vo.x,;
Тягове зусилля верстата Рс, кН. Таблиця 8 (методичний посібник)
Потужність е/двигуна, кВт. Таблиця 9 (методичний посібник)
ККД верстата = 0,85.
3.Вибор протягання:
• Тип протягання. Таблиця 56 [1, с.163 .. 173]
Розмір протягання. ДОДАТОК А (методичний посібник)
L-загальна довжина, мм
L1-довжина до першого зуба, мм
L2 = lр - робоча частина, мм
i - кількість проходів
Zc - число зубів у секції, шт.
Для НЕ прогресивних схем (Профільної, генераторної)
Zс = 1.
Для прогресивної-см. конструкцію протяжки в соотв. ГОСТ
Найбільше число одночасно ріжучих зубів:
В
• Ро - осьова сила протягування для вибраної протягання і умов роботи. ДОДАТОК А (1)
Геометрія зубів протягання. Таблиця 59 .. 62 [1, с.170]
Передній кут
Задній кут
4. Визначення групи оброблюваності матеріалу по швидкості різання. Карта П-2 [2, с.132]. p> 5. Призначення швидкості різання V,. Карта П-2 [2, с.132]. Знати:
Групи оброблюваності
Вид простягаємо поверхні
Шорсткість (Ra)
Точність (квалітет-старе позначення-клас).
6. Стійкість протягання Т, хв. Карта П-5 [2, с.137 .. 138]. p> 7. Число заготовок, простягнутих між повторними заточками інструменту:
В
8.Определеніе сили різання.
, кгс (перевести в Н).
F - сила різання на одиницю довжини ріжучої кромки. Карта П-3 [2, c.135]. p> Для круглих отворів:
В
де, D - найбільший діаметр зубів - D = Doтв.
Zc - число зубів у секції
Zi - найбільше число одночасно ріжучих зубів (округлити до більшого числа)
В
Для шпонкових пазів і шліцьових отворів:
В
де-ширина паза (площини або уступу);
- число шпонок.
9. Порівняння розрахованого значення сили різання з орієнтовним значенням зусилля Ро - осьової сили протягування (для конструкції протягання та умов роботи) і з Рдоп-тяговим зусиллям верстата.
Ррасч <Ро <Рдоп
Ро - осьова сила протягування (додаток до методичним зазначенням).
Рдоп - що допускається сила протягування. (Дивись у вихідних даних за паспортом верстата. p> 10. Потужність різання Nрез (КВт). Карта П-4 [2, с.136]. p> Обробка можлива при умови:
В
Nшп - потужність шпинделя.
, кВт
11. Допустима швидкість за потужністю верстата:
В
Повинно виконуватися умова:
V
12. Визначення основного машинного часу. ...
