льну форму. Існує три різновиди киснево-конвертерних процесів: продування киснем зверху, продування киснем знизу (через дно), комбінована продування (киснем зверху і різними газами через дно). p> За короткий термін киснево-конвертерний процес отримав широке застосування у всіх країнах. Так, якщо у 1960р. частка киснево-конвертерної сталі склала 4% світової виплавки сталі, то в 1970 - 40,9%, а в 1998 - близько 60%. Швидкий розвиток киснево-конвертерного процесу пояснюється тим, що він, як і інші конвертерні процеси, володіє рядом переваг в порівнянні з мартенівським і електросталеплавильним процесами. p> Основні:
1. Більш висока продуктивність одного працюючого сталеплавильного агрегату (годинна продуктивність мартенівських і електродугових печей не перевищує 140 т/год, а у великовантажних конвертерів досягає 400-500 т/год );
2. Більш низькі капітальні витрати, тобто витрати на спорудження цеху, що пояснюється простотою пристрою конвертера і можливістю установки в цеху меншого числа плавильних апаратів;
. Менше витрати за межею, до числа яких входить вартість електроенергії, палива, вогнетривів, змінного обладнання, зарплати тощо;
. Процес більш зручний для автоматизації управління ходом плавки;
. Завдяки чіткому ритму випуску плавок робота конвертерів легко поєднується з безперервною розливанням.
Крім того, в порівнянні з мартенівським виробництвом конвертерне характеризується кращими умовами праці і меншими забрудненнями навколишнього природного середовища.
Завдяки продувці чистим киснем сталь містить 0,002-0,005% азоту, тобто не більш, ніж мартенівська. Тепла, яке виділяється при окисленні складових чавуну, з надлишком вистачає для нагріву стали до температури випуску. Наявний завжди надлишок тепла дозволяє переробляти в конвертері значна кількість брухту (до 25-27% від маси шихти), що забезпечує зниження вартості сталі, так як сталевий брухт дешевше рідкого чавуну. p align="justify"> Шихтові матеріали киснево-конвертерного процесу.
Основними шихтовими матеріалами киснево-конвертерного процесу є рідкий чавун, сталевий брухт, шлакоформуючі (вапно, плавиковий шпат та ін), феросплави для розкислення і легування. Постійно використовується також газоподібний кисень. p align="justify"> Склад чавунів змінюється в широких межах: 4,0-4,8% С, 0,1-2,6% Mn, 0,3-2,0% Si, 0,02-0 , 07% S, більше 0,3% P. Проте досвід показує, що для забезпечення високих техніко-економічних показників процесу зміст складових чавуну доцільно обмежувати в певних вузьких межах. p> При надмірно високому вмісті кремнію зростає витрата вапна для ошлакования утворюється SiO2 і збільшується кількість шлаку і в конверторі, що вед...
