Сумарна величина врізання й перебігаючи [13, с. 622, табл. 6];
- хвилинна подача [4, с. 282];
мм/хв;
хв.
Штучний час на операцію визначаємо за формулою:
,
де - допоміжний час, хв;
- час технічного обслуговування, хв;
- час організаційного обслуговування, хв;
- час на перерви та відпочинок, хв.
Нормування допоміжного часу виробляємо за [2] з використанням для среднесерійного виробництва коефіцієнта К = 1,85.
Допоміжний час:
- на встановлення заготовки:
хв;
1 хв - на роботу з кранбалки.
- на закріплення
ми - На управління верстатом
хв;
- на прийоми управління верстатом, пов'язані з переміщенням робочих органів верстата
хв;
- на вимірювання
хв;
Разом
хв.
хв
% від мін;
хв;
% від мін;
хв.
Штучно-калькуляционное час для серійного виробництва обчислюємо за формулою:
,
де хв [2, с. 217, табл. 6.5.]; p> n = 48 - величина партії деталей, шт.
Звідси знаходимо:
хв.
6.6.2 Обчислюємо норми часу на горизонтально-розточний операції
Визначаємо основний час на кожен перехід і сумарне основний час:
Свердління отвору Г†20 мм:
Основний час обробки визначається за формулою:
[13, с. 405],
де l обр = 15 +8 +2 - довжина одержуваного отвори + врізання + перебігаючи, мм;
n = 855 - частота обертання шпинделя, об/хв;
S = 0,39 - подача, мм/об;
= 0,07 хв. br/>
Черновое розточування отвори Г†85 мм:
i,
де l обр = 15 +8 +2 - довжина одержуваного отвори + врізання + перебігаючи, мм;
n == 854 - частота обертання шпинделя, об/хв;
i == 13 - кількість проходів,
де D 1 - діаметр одержуваного отвори, мм;
D 2 - діаметр вихідного отвору, мм;
t - глибина різання.
S = 0,25 мм/об;
= 1,52 хв. br/>
Чистове розточування отвори Г†90Н12 мм:
i,
де l обр = 15 +8 +2 - довжина одержуваного отвори + врізання + перебігаючи, мм;
n == 1062 - частота обертання шпинделя, об/хв;
i == 5 - кількість проходів,
де D 1 - діаметр одержуваного отвори, мм;
D 2 - діаметр вихідного отвору, мм;
t - глибина різання.
S = 0,12 мм/об;
= 0,98 хв. br/>
Визначаємо сумарне основний час:
= 0,07 + 1,52 + 0,98 = 2,57 хв. br/>
Визначаємо штучний час на операцію:
,
Т про = 2,57 хв;
Т доп = Т У.С + Т з.о + Т уп + Т з ,
Нормування допоміжного часу виробляємо за [2] з використанням для среднесерійного виробництва коефіцієнта К = 1,85.
Т У.С = 0,47 Г— 1,85 = 0,87
допоміжний час на установку і зняття деталі, хв;
Т з.о = 0,024 Г— 1,85 = 0,044
допоміжний час на закріплення і відкріплення деталі в спеціальних пристроях, хв;
Т уп = (0,01 + 0,04 + 0,06 + 0,01 + 0,025) Г— 1,85 = 0,27
допоміжний час на прийоми керування верстатом, хв;
Т з = 0,16 Г— 1,85 = 0,30
допоміжний час на вимір, хв;
Разом:
Т доп = 0,87 + 0,044 + 0,27 + 0,30 = 1,48 хв;
Час на обслуговування робочого місця складається з часу на організаційне обслуговування Т орг і часу на технічне обслуговування робочого місця Т тих :
Т обсл = Т орг + Т тих ,
де Т орг = 1,4% від Т оп == 0,1 хв;
Т тих = t см1 + T см2 + t см3 = 0,4 + 1,3 + 1,3 = 3 хв;
Звідси:
Т обсл = (0,1 + 3) 1,85 = 5,74 хв. br/>
Час на відпочинок:
Т отд = 6% від Т оп == 0,45 хв. br/>
Штучний час на операцію:
= 10,24 хв
Штучно-калькуляционное час для среднесерійного виробництва обчислюємо за формулою:
,
де Т п-з = 16 хв [2, табл. 6.3, с.216];
n = 48 - величина партії деталей, шт ..
Звідси знаходимо:
= 10,57 хв. br/>
7. Науково-дослідна частина
Прогнозування працездатності змінних багатогранних пластин різальних інструментів
Ресурс працездатності ріжучих інструментів визначається інтенсивністю ...
