о швидкостей m = 18. br/>
; [2, с. 94]
,
тобто; за таблицею [2, с. 254, табл. 13], що відповідає. br/>
;
У графі таблиці, знаходимо найближчим менше значення. Тоді
об/хв.
Дійсна швидкість різання
м/хв.
Сила різання.
Головна складова сили різання при фрезеруванні
[11, с. 282], де; х = 1,0; у = 0,75; u = 1,1; q = 1,3; w = 0,2 [11, с .231, табл. 41]. p> [11, с. 264, табл. 9], де n = 0,3. p>;
Підставляємо всі дані в формулу головною складовою сили різання:
Н.
Складові сили різання:
; [11, с. 232, табл. 42]. p> Н;
;
Н;
Н.
Крутний момент.
Н.
Потужність різання
кВт.
Різання неможливо, тому що 14,28> 11 кВт, тому зменшимо глибину різання до t = 2 мм, тобто знімемо припуск за два проходи.
Тоді
Н.
кВт.
Потужність шпинделя:
кВт.
Різання можливо, так як
кВт.
6.5.2 Розрахунок режимів різання на горизонтально-розточувальних операцію
Свердління:
При свердлінні глибина різання t = 0,5 D [11, с.276],
де D = 20 мм - діаметр отвори;
t = 0,5 Г— 15 = 7,5 мм.
Подача S = 0,39 мм/об [11, табл.25, с.277]. p> Швидкість різання при свердлінні:
м/хв, [11, с. 276]
де С v = 34,2 - коефіцієнт [11, табл.28, с. 278];
q = 0,4 5; y = 0,30; m = 0,20 - показники ступенів [11, табл.28, с.278];
Т = 20 хв - середнє значення періоду стійкості інструменту [11, табл.30, с.279];
-
загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання [11, с.276],
де - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу.
[11, с. 261, табл. 1]
для для ст. 25Л [11, с. 262, табл. 2]
[16, с. 314, табл. 13, 14]
[11, с. 262]
В
- коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання [11, с. 263, табл. 6]. p> - коефіцієнт, що враховує глибину оброблюваного отвору [11, с. 280, табл. 31]. br/>
.
Швидкість різання:
= 53,722 м/хв. br/>
Частота обертання шпинделя:
; [17, с.124]
= 855,446 об/хв;
Так як регулювання частоти на верстаті безступінчате, уточнення частоти не потрібно.
Крутний момент:
, [11, с. 277]
де С м = 0,021 - коефіцієнт [11, табл.32, с.280];
q = 2,0; y = 0,8 - показники ступеня [11, табл.32, с.280];
, [11, табл.9, с. 264]
де s в = 530;
n = 0,75 [11, табл.9, с. 264];
= 0,792;
= 31,322 Нм
Осьова сила при свердлінні:
, [11, с. 277]
де С р = 42,7 - коефіцієнт [11, табл.32, с.280];
q = 1, y = 0,8 - показники ступеня [11, табл.32, с.280];
= 3184 Н.
Потужність різання:
, [11, с.280]
де n = 855,446 об/хв - Частота обертання шпинделя;
М кр = 31,322 Нм - обертовий момент;
= 2,748 кВт. br/>
Потужність шпинделя:
= 44 кВт. br/>
Різання можливо, тому що = 2,748 <= 44 кВт. p> На решту переходи, згідно методичних вказівок, режими різання вибираються за таблицями.
Розточування чорнове отвори Г†85 [14, табл. 3.32, табл.3.33, с.139]:
глибина різання t = 2,5 мм;
подача S = 0,25 мм/об;
швидкість різання v = 228 м/хв.
Розточування чистове отвори Г†90Н12 [14, табл. 3.33, с.139, табл. 3.36 с.142]:
глибина різання t = 0,5 мм;
подача S = 0,12 мм/об;
швидкість різання v = 300 м/хв.
6.6 Технічне нормування операцій
У середньосерійному виробництві визначається норма штучно-калькуляційного часу Т ш-к :
, [2, с.101]
де Т п-з - підготовчо-заключний час, хв;
n - кількість деталей в настроювальної партії, шт.;
Т ш - штучний час, хв;
Штучний час обчислюється за формулою:
, [2, с.101]
де Т про - основний час, хв;
Т доп - допоміжний час, хв;
Т обсл - час на обслуговування робочого місця, хв;
Т отд - час перерв на відпочинок і особисті потреби, хв.
6.6.1 Обчислюємо норми часу на вертикально-фрезерної операції
Основний час обробки визначається за формулою:
[13, с. 613],
де L - довжина обробки.
,
де l = 300 мм - довжина деталі;
мм -...
