цювання родовища ведеться жорстко-залежної углубочной системою розробки із зовнішнім отвалообразовании (за класифікацією академіка Ржевського В.В.), яка враховує ступінь залежності видобувних, розкривних і гірничо-підготовчих робіт один від одного у часі і просторі , напрямки виїмки руди та освіта породних відвалів. Підготовка гірничої маси до виїмки здійснюється буропідривних способом. Технологія виробництва буропідривних робіт і тип вживаного при цьому бурового обладнання прийняті з урахуванням фізико-механічних властивостей масиву гірських порід.
Нагірну частину передбачається розкривати полутраншеями зовнішнього і внутрішнього закладення. Глибинну частину кар'єра передбачено розкривати системою внутрішньокар'єрних полутраншей, пройдених керівним ухилом 80 ‰ з виходом на концентраційні горизонти. З концентраційних горизонтів порода по штольнях конвеєрами доставляється до двох похилих стовбурах, напрямних породу відповідно на південний і північний відвали. Стовбури пройдені по лежачому боці під західним бортом кар'єра. Руда автосамосвалами транспортується до дробарці, розташованій на західному борту кар'єра, дробиться, і конвеєром, що з'єднує дробарку і фабрику, доставляється на фабрику.
Для виробництва робіт в кар'єрі при подальшому його розвиток передбачається застосування обладнання з електроприводом (екскаватори, бурові верстати шарошечного буріння) з типорозмірами, аналогічними прийнятим дизельному устаткуванню.
Гірничі роботи з видобутку руди на Наталкінского родовищі велися підземним способом з 1945 по 2004 рік. За цей період пройдено понад 500 км гірських виробок і видобуто понад 24.2 млн.т руди. Загальний обсяг відпрацювання за весь період експлуатації склав ~ 9.3 млн.м 3. З 1990р. по 2004р. на родовищі працював дослідно-промисловий кар'єр продуктивністю 100-150тис.т руди на рік. У 2004р. всі видобувні роботи на копальні зупинені.
У проекті розглянуті технічні рішення будівництва та експлуатації підземного комплексу, що об'єднує функції осушення кар'єру і транспорту руди і породи із застосуванням циклічно-потокової технології (ЦПТ). Відповідно до прийнятої схеми розтину кар'єра з поверхні вздовж західного борту кар'єру на відстані, що забезпечує безпечне ведення робіт, як у кар'єрі, так і під землею, пройдені похилі конвеєрні стовбури. На гір. +400 М і +140 м проходяться дренажні виробітку для осушення кар'єру. Трасування цих виробок, ніші для буріння дренажних свердловин прийняті у відповідності з проектом осушення кар'єру, виконаним Науково-технічним і експертним центром нових екотехнологій в гідрогеології та гідротехніки «НОВОТЕК».
Параметри розкривних виробок, їх кількість і черговість проходки визначалися виходячи з необхідності забезпечення заданої продуктивності, розміщення гірничо-транспортного устаткування з дотриманням вимог правил безпеки за величиною необхідних зазорів. Форма перетинів виробок прийнята склепінчаста. Враховуючи досвід експлуатації підземних виробок в період роботи підземного рудника для запобігання порушення цілісності прилеглих порід в результаті растепленія, в проекті прийнято кріплення виробок металевими арками з спецпрофілю СВП - 27 і СВП - 22 із залізобетонною затяжкою.
Режим роботи - безперервний, цілорічний: 365 днів у році. На підземних роботах 3 зміни по 8 годин, на поверхні 2 зміни по 12 годин.
