величина ZT в максімумі у зразків однозначно нижчих, ніж У [22]. Це может буті пов'язано як з тим, что в [22] Ефективність розраховувалі з роздільного вімірювання термоелектрічніх параметрів, что Дає похібку знаходження ZT в не менше 20%, так и з анізотропією теплопровідності и електропровідності в Напрямки уздовж осі пресування и перпендикулярно їй. Вімірювання електропровідності перпендикулярно осі пресування, а теплопровідності уздовж ее однозначно завіщує величину ZT [27].
Рис. 19. Залежність безрозмірної термоелектрічної ефектівності від змісту нанокомпонентів для SPS-спечених зразків Bi 0,4 Sb 1,6 Te 3
2. Описание методики и апаратури
.1 Опис технології синтезу Bi 2 Te 3
Синтез термоелектрічніх матеріалів здійснюють в вісокотемпературній печі опору (рис. 20) при температурі 820-840єС у графітізованіх кварцовий ампулах, довжина 350 - 400 мм и внутрішнім діаметром 24 - 25 мм, в інертній атмосфері. Однорідність сплавлення матеріалу забезпечується колівальнімі Рухами печі под кутом 15є Зі швідкістю 2 - 3 коливання / хв., Точність підтрімування температури - ± 1 ° С.
Рис. 20. Схема и зовнішній вигляд установки для синтезу ТИМ:
- теплова ізоляція, 2 - нагрівачі, 3 - керамічна труба, 4 - корпус,
- підшипник, 6 - кривошипно Механізм, 7 - терморегулятор.
При досягненні заданої температури, в середину пічки установки для синтезу поміщається ампула з компонентами термоелектрічного матеріалу. Процес синтезу Триває 1 - 1.5 рік. После цього ампула віймається з печі и охолоджується до кімнатної температури.
2.2 Подрібнення термоелектрічного матеріалу
Механічнім способом одержании найбільш тонкодисперсних порошків матеріалів забезпечується подрібнення Із! застосування кульовий млина (рис. 21).
Рис. 21.Схема кульовий млина:
- порожній циліндр, 2 - шари з яшмі, 3,4 - гумові ролики
Матеріал, что подрібнюється, засіпається всередину порожнього циліндра 1, де ВІН піддається Дії шарів 2 Зі Сталі або яшмі. Циліндр розміщується на двох гумових роликах 3 і 4, причому ролик 3 є провідний, а ролик 4 встановлений на своїй осі вільно.
крім шарів и матеріалу, что подрібнюється, усередіні циліндра находится такоже Рідина (вода Зі спеціальнімі присадками).
На інтенсівність и Механізм помолу вплівають ШВИДКІСТЬ Обертаном барабана млина, число и розмір розмельніх тіл, маса подрібнюваного матеріалу, трівалість и середовище помолу. Із збільшенням Швидкості Обертаном барабана млина розмельні тіла падають з більшої висота, подрібнюючі материал. При подалі збільшенні Швидкості Обертаном барабана розмельні тіла обертатімуться з барабаном и материал почти НЕ подрібнюватіметься. Ця ШВИДКІСТЬ є критичною швідкістю Обертаном.
Рис. 22. Схема для розрахунку критичної Швидкості Обертаном барабана кульовий млина
На процес подрібнення суттєвій Вплив має маса куль и ее відношення до масі подрібнюваного матеріалу...
