. Зазвічай в млин завантажують 1,0-1,2 кг яшмових куль на 1 дм 3. про «єму. При цьом коефіцієнт Заповнення?? барабана млина є оптимальним, и складає 0,4 - 0,5. При великих значеннях ц Кулі стікаються одна з одною, втрачаючі Енергію, и НЕ здійснюють Достатньо ефектівної подрібнюючої Дії, а при Меншем завантаженні куль Продуктивність подрібнюючого пристрою різко зніжується. Кількість завантажуваного для помолу матеріалу має буті такою, щоб после качана подрібнення его об »єм НЕ перевіщував об'єму порожнеч (зазорів) между розмельнімі тіламі. Если матеріалу буде больше, то частина его, что НЕ вміщається в зазори, подрібнюється Менш інтенсівно. Звичайне співвідношення между масою розмельніх тіл и масою подрібнюваного матеріалу складає 2,5 - 3. При інтенсівному подрібненні це співвідношення збільшується до 6 - 12 и даже больше.
Для інтенсіфікації процеса помолу его здійснюють в рідкому середовіщі, что перешкоджає розпилюваного матеріалу. Крім того, Проникаюча в мікротріщіні частинок, Рідина створює великий капілярній ТИСК, спріяючі подрібненню. Рідина такоже зменшує терта як между розмельнімі тіламі, так и между частинками оброблюваного матеріалу. Рідкім СЕРЕДОВИЩА, зазвічай, службовцями спирт, ацетон, вода, деякі вуглеводні и ін.
Трівалість помолу складає около 6 годин.
2.3 Сепарація Bi 2 Te 3
Термоелектрічній материал, Який піддавався подрібненню, розділяють на Фракції. Сепарацію порошку з урахуванням віділення потрібної Фракції порошку для Подальшого виготовлення пресованості зразків з оптимальними характеристиками.
Для пресування порошку зерністістю менше 40 мкм вікорістовано сепарацію на ситах (рис. 23). Сепарацію здійснюють для віділення необхідніх фракцій порошку. Використана сита спеціальної конструкції, что дозволяє збіраті їх у пакет, тоб створюваті набор сит.
Рис. 23. Сепарація порошку на ситах:
- платформа вібростенда, 2 - неврівноваженій двигун, 3 - набор сит
Ситовий аналіз Полягає в тому, что на платформу 1 вібростенда, что містіть джерело вібрації - неврівноваженій двигун (дебаланс) 2, встановлюються набор сит 3 Зі зменшеності розміру комірок зверху вниз.
Порошок засіпають на Верхнє сито й піддають вібрації. У підсумку на шкірному з сит залішається Тільки та частина порошку, что відповідає діапазону зерністості певної Фракції.
.4 Метод SPS
Метод SPS БУВ розроблення на Основі пошіреної технології гарячого пресування, альо в SPS безпосередно нагріваються и прес-форма и зразок. Це відбувається путем подачі Струму зовні через прес-форму або путем прямого протікання Струму безпосередно через зразок Який пресується. Подача електроенергії подається від СПЕЦІАЛЬНОГО генератора імпульсів постійного струм. Схема такого методу наведено на рис. 24. У нашому випадка струм пропускався через графітові Пуансон.
Рис. 24. Схематичність зображення установки SPS
Рис. 25. Зовнішній вигляд графітового пуансона
Для цього порошок Який спікається засіпають у графітову (струмопровідну) прес-форму и поміщають ...
