має раціональне членування деталей на складові частини, цельнокроение деталі (комір), уніфіковані деталі (нижній комір). Деталі вироби забезпечують хорошу укладиваемость в розкладці і скорочують відсоток межлекальних втрат.
Конструкція даного вироби технологічна, так як найкращим способом відповідає всім вимогам, визначеним функціям, призначенням і може бути виконана на сучасному обладнанні з застосуванням найбільш сучасних технологічних методів.
Конструктивний метод створення об'ємної форми вироби, покладений в основу технологічних конструкцій, дозволив звести до мінімуму внутріпроцессную волого-теплову обробку, забезпечити об'ємну форму за рахунок виточок, підрізів, рельєфних ліній, підвищити міцність тканини в шкарпетці.
Створення об'ємної форми вироби конструктивним шляхом при скороченні або повному виключенні примусової внутріпроцессной волого - теплової обробки (сутюжіванія, відтягування); відповідно з цим відпадає необхідність у подальших додаткових роботах по уточненню зрізів, забезпечується точний крій, що дає економію матеріалів. Технологічність даної конструкції в більшій мірі була створена при конструктивному методі. Підвищення ступеня технологічності забезпечується в результаті широкого застосування суцільнокроєних деталей, що дозволяє виключити зайві шви, а значить скоротити трудомісткість обробки і складання виробу при одночасному поліпшенні якості і зниження
витрати матеріалів. Частково або повністю виключаються шви по краю борту, коміра.
Контурні лінії з'єднуються деталей повинні бути повністю сполученими, створюючи цим необхідні умови для автоматизації операцій складання.
Заміна ручних робіт машинними або клейовим способом є максимальною механізацією робіт. У цьому виробі це можна простежити в обробці низу жакета з використанням клейової павутинки.
. РОБОЧИЙ ПРОЕКТ
Заключним етапом проектування є розробка робочої конструкторської документації та підготовка нової моделі до промислового впровадження.
Конструкторська документація включає в себе технічний опис моделі і комплект шаблонів деталей з основної тканини, комплект шаблонів з підкладкових і прокладок матеріалів, допоміжні шаблони.
На цій стадії проектування уточнюють креслення шаблонів після першої примірки виготовлення первинного зразка (макета), визначають норму витрати матеріалів на модель, виробляють градацію шаблонів вироби на рекомендовані розміри і зростання і повністю оформляють технологічне опис проектованої моделі.
.1 Побудова креслень шаблонів (лекал) деталей вироби
Креслення шаблонів (лекал) деталей є технологічним документом (ТД), який визначає конструкцію, форму і розміри деталей, технологічні умови на них, розкрій і обробку.
Побудова креслень шаблонів (лекал) виконують згідно з нормативно-технологічною документацією.
Вихідними даними для розробки креслень шаблонів деталей одягу є технічне креслення конструкції виробу з модельними обгрунтуваннями (МК).
Величини технологічних припусків з урахуванням методів і способів обробки представлені у вигляді таблиці (таб. 5.1.1)
Таблиця 5.1.1
