діаметр частінок, м;
?- Густина реакційної суміші, кг/м3; - прискореного сілі тяжіння, кг/с2.
Порозність кулі розраховуємо по Формулі:
?=1? н /? до,
де? н=850 кг/м3 - насіпна Густина каталізатора;
? к=1210 кг/м3 - уявно Густина каталізатора;
?=1- 950/1210=0,214
Лінійну ШВИДКІСТЬ руху потоку розраховуємо по Формулі:
=4V /? D2 (35)
де V - обєм реакційної суміші, Який складається з обєму сировини та ЦВВГ, тобто V=Vс + Vц.
Обєм сировини розраховуємо по Формулі:
м3/рік (36)
м3/рік
Де Vc=88,5 м3/рік - обєм сировини;=73529 кг/рік - витрати сировини в реакторі; - коефіцієнт стіслівості (при Тпр=0,845 та Рпр=0,98 дорівнює 0,25);=(to + t)/2=354 - середня температура в реакторі, оС.
Обєм ЦВВГ складі:
(37)
м3/рік,
м3/рік,
м3/рік,
м/с,
Дінамічну вязкість суміші візначаємо по ее середньої молекулярної масі, рівній
(37)
За рівнянню Фроста знаходять дінамічну вязкість суміші:
?=T · (6,6-2,25 · lnMcp) · 10-8=354 · (6,6-2,25 · ln55,36) · 108=9.68 · 10-6 кг · с/ м2.
Середній діаметр частінок каталізатору d=1,35 · 10-3м. Густина реакційної суміші в условиях процесса дорівнює:
кг/м3 (38)
кг/м3
Таким чином,
кг/(м2 · м)
кПа
Таким чином, Втрата напору каталізатору НЕ перевіщує гранично допустимих значень 0,2-0,3 МПа.
2. Спеціальна частина
. 1 Призначення, конструкція, робота и техническая характеристика реактора
Конструкція реактора гідроочіщення показана на малюнку 2.1
Малюнок 2.1 - Конструкція реактора гідроочіщення
Сировина (Фракція 200-318 ° C) i водородосодержащих газ помощью розподільніка Направляється на тарілку з фільтруючімі елементами.
Парожідкостная суміш сировини и водородосодержащей газу, очищена від механічніх домішок, рівномірно розподіляється по Перетин реактора.
Під тарілкою у верхній части кулі каталізатора Встановлені фільтруючі корзини для доочищення газорідінної суміші.
Пройшовші реакційній куля каталізатора, знесірченій продукт через збірний перфорірованній Пристрій (збірник) i далі через Нижній штуцер виводу з реактора.
Реактор гідроочіщення представляет собою вертикальний ціліндрічній апарат з еліптічніх днищем.
У центрі верхнього днища розташованій штуцер Ду 500 мм, через Який здійснюється монтаж внутренних устройств, завантаження каталізатора, фарфорових кульок и подачі сировини.
Введення сировина потоку проводитися через розподільнік, Який спірається на фланець штуцера Ду 500.
Для вимірювання температури усередіні реакторана верхньому днище розташовані 3 штуцера для установки зональних термопар.
На нижньому днище Передбачення штуцер Ду 200 для вивантаження каталізатора.
Вихід продукту здійснюється через штуцер Ду 300, розміщеній в центрі Нижнього днища.
У верхній части встановл тарілка з фільтруючімі елементами.
Реактор вільно спірається на конічну опору, Виконання ЗВАРЮВАННЯ з двох частин.
Корпус реактора Виконання зі Сталі 12ХМ з наплавленого Із Сталі 08Х18Н10Т, штуцери - зі Сталі 16ХМ (12ХМ) з наплавленого Із Сталі 08Х18Н10Т.
Кріплення опори реактора до постаменту здійснюється 8 фундаментні болти М36.
Зовнішня Поверхня апарату теплоізольована реальну ватою.
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА
Робочі умови:
Продуктивність по сіровіні, т/рік.- 107,7
Тиск, Мпа (каг/см2)
робочий режим Реакції - 5,0 (50)
робочий режим регенерації - 2,5 (25)
Розрахунковий режим Реакції - 6,2 (62)
Розрахунковий режим регенерації - 3,0 (30)
гідровіпробування - 8,63 (86,3)
Температура, ° C
робоча при Реакції - 370
середовища при регенерації - 540
РОЗРАХУНКОВА меттала корпусу при реакціі - 400
- РОЗРАХУНКОВА металу корпусу при регенерації - 540
габаритні розміри, мм:
діаметр Внутрішній, мм - 2800
висота, мм - 9620
місткість, м3 - 51,5
Маса, кгс: <...