Злив з розвантажувального пристрою здійснюється у всмоктуючий патрубок насоса.
Виходи вала з основного насоса ущільнюються двома торцевими ущільненнями. Виходи вала з опорних підшипників основного насоса - щілинними ущільненнями.
Мультиплікатор - циліндричний, одноступінчатий, вертикальний з горизонтальним розташуванням осей, нереверсивний. Мастило підшипників ковзання мультиплікатора і зубчастої передачі рідка, циркуляційна, маслом М10-ДМ або М8-ДМ. Вихідні кінці валів шестерні і колеса мультиплікатора ущільнюються лабіринтовими ущільненнями.
Корпус і робоче колесо основного насоса ПН 150-50 виготовляються зі сталі марки 20Х13Л, кришка, вал, кільця переднього і заднього ущільнень і направляючі апарати - зі сталі 20Х13Ш, кільце торцевого ущільнення - з сіліцілового графіту ДП 0 , 5-АС, маслоудержівающіе кільця - з бронзи Бр.АМц 9-2 або латуні Л 63 ДПРХМ - 3,0.
Підпірний електронасос ЦНС 150-50 відцентровий, самовсмоктуючий, горизонтальний, консольний одноступінчатий з приводом від вибухозахищеного асинхронного електродвигуна типу ВА200L2, розташованих на одній рамі. Місцевий щит з приладами розміщений безпосередньо на насосі.
Робоче колесо підпірного насоса одностороннього входу і попередньо включений осевіхревая щабель
розташовані на валу консольно. Ротор насоса розвантажений від осьових сил. Опорний підшипник сприймає виникаючі навантаження.
Вихід вала з підпірного насоса ущільнюється ущільненням торця.
У конструкції передбачений злив робочого середовища без розбирання насоса.
Корпус, кришка, осьове колесо, гвинтова втулка і робоче колесо підпірного насоса ЦНС 150- 50 виконуються зі сплаву ПТ - 3В, вал і кільця переднього і заднього ущільнень бурту робочого колеса - зі сталі 20Х13Ш, кільце торцевого ущільнення - із силицированного графіту ДП 0,5-АС, маслоудержівающіе кільця - гума В - 14.
Зовнішні поверхні насоса мають стійкі лакофарбові покриття.
. 3.2 Умови експлуатації
- номінальні значення кліматичних факторів по ГОСТ 15150-69;
- короткочасна робота насосів при нульовій подачі допускається не більше 3 хв;
перед кожним пуском насоси повинні заповнюватися робочою рідиною;
має бути забезпечений захист насосних агрегатів від підвищення тиску в лінії нагнітання;
система повинна передбачати прийом дренажних протікання рідини від торцевих ущільнень в кількості близько 0,6 л/год;
допускається установка агрегатів в сейсмічних районах з максимальним рівнем сейсмічності до 8 балів.
. 3.3 Технічні дані
Основний насос допускає роботу при тиску на всмоктуванні 20 кг/см. При цьому тиск нагнітання не повинно перевищувати 7,5 МПа (75 кгс /). Перекачувана середу (вода або нафта) повинні відповідати таким характеристикам:
В'язкість, см 2/с 0,05-10
Щільність, кг/м 3 700-900
Температура,? С - 5 ... + 80
Вміст у нафти:
сірки (загальне) за масою,%, не більше 3,5
парафіну за масою,%, не більше 7
води за масою,%, не більше 1
сірководню, мг/л, не більше 20
солей, мг/л 20-320
Показники надійності агрегатів:
Встановлений термін служби до списання, років 25
Термін служби до капітального ремонту, ч 25000
Імовірність безвідмовної роботи за 1000 год, не менше 0,95
Загальний рівень повітряного шуму агрегатів - 100 дБА.
Гарантійний термін служби установки - 1 рік з дня введення в експлуатацію, але не більше 2-х років з дати випуску виробником.
Висновок
На мій погляд, практика пройшла дуже успішно і продуктивно. За три з половиною місяці практики, я отримав безцінний досвід роботи в різних областях виробництва, придбав як теоретичні знання, так і практичні навички на базі виробництва.
Вважаю, що досвід, отриманий мною за час практики, допоможе мені в майбутньому оперативно оцінювати обстановку на подібному АЛПДС виробництві, приймати вірні рішення при проведенні робіт.
Керівництво підприємства надало мені можливість:
виконувати обов'язки машиніста насосних установок;
виконати під керівництвом інструктора пробні кваліфікаційні роботи;
глибоко вивчи...
