гранул за контактними поверхням. Мінімальний вміст повітря в прес-порошку (зазвичай до 30%) забезпечується правильним підбором його зернового складу. Основна маса прес-порошку (більше 80%) пiсля розпилювальної сушарки має розмір зерен 0,2-0,5 мм.
Режим пресування визначають: напрям програми навантаження, циклічність, кількість стадій, швидкість збільшення тиску, витримку при максимальному тиску.
2.4 Вплив процесів сушіння виробів на їх якість
Сушко називається процес видалення вологи з матеріалів випаровуванням. При сушінні керамічних виробів зменшується їх об'єм (повітряна усадка) за рахунок зменшення товщини гідратних оболонок глинистих частинок, підвищується міцність сирцю.
Сушка виробів звичайно розділяється на два періоди. Перший - подвялка виробів. У цьому періоді сушка здійснюється до кожетвердого стану маси. Вологість вироби внаслідок подвялкі становить близько 18%. Після подвялкі в багатьох випадках (залежно від характеру керамічного матеріалу) безпосередньо йде оправлення вироби. Другий період - остаточна сушка до вологості 2-6%. Для створення раціонального режиму сушіння в кожному конкретному випадку необхідно врахувати вид керамічної маси, характер відформованого виробу, його розміри, товщину, конфігурацію.
Режимом сушіння називається зміна інтенсивності вологовіддачі вироби шляхом зміни температури, відносної вологості і швидкості руху теплоносія. Зміна режиму сушіння викликає зміна інтенсивності вологовіддачі вироби, яка визначається кількістю вологи, що випаровується з одиниці поверхні висушуваного вироби в одиницю часу.
Режим сушіння регулюють, змінюючи температуру або кількість теплоносія, що подається в сушарку.
Процес сушки можна розділити на кілька періодів:
1) прогрів, характеризується швидким зростанням швидкості сушіння до максимальної величини;
2) період постійної швидкості сушіння, коли кількість вологи, що видаляється з поверхні виробу, максимально і дорівнює кількості вологи, що надходить з його внутрішніх шарів. Швидкість сушіння залишається постійною до тих пір, поки вологість не почне однаковою по всьому перетину виробу, тобто до моменту досягнення середньої вологості, званої критичної;
3) період падаючої швидкості сушіння настає після досягнення критичної вологості матеріалу; в цей час швидкість сушіння зменшується і після досягнення вологості, званої рівноважної, стає рівною нулю.
Всі матеріали можуть бути висушені тільки до рівноважної вологості, яка залежить від відносної вологості і температури теплоносія. Таким чином, при сушінні видаляється волога матеріалу за вирахуванням рівноважної.
У цей період температура матеріалу підвищується і в кінці сушіння, коли випаровування припиняється, наближається до температури теплоносія.
Процес сушіння керамічних виробів представляє собою перетворення міститься в них води з стану в пароподібний і подальше видалення її в навколишнє середовище. При цьому необхідною умовою сушіння є наявність зовнішнього джерела тепла, нагревающего вироби. Що знаходиться в керамічних масах і виробах вода ділиться на фізичну і хімічно зв'язану. Фізичної називається та частина води матеріалу, яка не входить ні в які з'єднання з ним. Фізична вода знаходиться у виробі в рідкому або пароподібному стані і може бути видалена повністю при нагріванні матеріалу до 100-110 В°. При цьому керамічна маса стає непластичною, але з додаванням води пластичні властивості маси відновлюються.
Хімічно пов'язаної водою називається вода, що знаходиться в хімічному з'єднанні з окремими елементами керамічної маси. Видалення хімічно зв'язаної води відбувається при більш високих температурах - від 500 В° С і вище. При цьому керамічна маса безповоротно втрачає свої пластичні властивості.
Аналізуючи процеси, відбуваються при сушінні матеріалів, необхідно відзначити наступне:
1) що міститься в матеріалі вода при температурі 80-90 В° С випаровується. У цьому випадку має місце поверхневе випаровування або зовнішня дифузія вологи;
2) при випаровуванні вологи з поверхні матеріалу в навколишнє середовище волога з внутрішніх шарів виробу переміщається до його поверхні. Відбувається внутрішня дифузія вологи. p> Процес сушіння можна розглядати як комплекс паралельно протікають явищ. До них відносяться:
а) випаровування вологи з поверхні матеріалу;
б) внутрішні переміщення (Дифузії) вологи в матеріалі;
в) теплообмін між матеріалом і навколишнього газоподібної середовищем.
При випаровуванні вологи з поверхні виробів вологість поверхневих шарів в порівнянні з внутрішніми шарами зменшується і виникає так званий перепад (градієнт) вологості.
Сушка виробів здійснюється переважно двома способами передачі тепла: конвекцією і випромінюванням.
При сушінні конвекцією джерелом тепла служить нагрітий повітря, що направляється відцентровими вентил...
