кож стан поверхні, вологість гібсовой форм і температура формуючих органів напівавтомата (роликів, формуючої головки). Висока температура (більше 140 В° С) шаблону може стати причиною рихлості зовнішньої поверхні виробу. Низька температура (нижче 90 В° С) шаблону викликає прилипання пласта до шаблону.
Такі вироби, як тарілки, чашки, чайники (що мають форму тіл обертання), виготовляються у гібсовой або пластмасових формах за допомогою роликів і профільованих шаблонів (головок) на автоматах, напівавтоматах, верстатах.
Заготовками служать головним чином циліндричні пласти керамічної маси різного діаметру і товщини залежно від асортименту та розмірів виробу, що формується.
Принцип формувань заснований на тому, що покладений на форму або у форму пласт маси (заготовку) притискають до неї шаблоном (роликом), надаючи потрібний профіль.
Зовнішня поверхня порожнистих виробів формуется внутрішньою поверхнею форми, а шаблоном - внутрішня поверхню напівфабрикату. При формуванні ж плоских виробів - навпаки. p> Формование здійснюють за використанням плоских (тонких або потовщених) і об'ємних шаблонів (роликів).
Переваги методу формування виробів з пластичних мас з використанням плоских або об'ємних шаблонів полягають в тому, що можна формувати вироби різних розмірів, мають форму тіл обертання, на відносно нескладному і продуктивному обладнанні. Крім того, цей метод забезпечує одержання у процесі формувань на одному виробі стінок різної товщини (у краю, в середині, на дні та інших місцях), що дозволяє знизити кількість браку виробів від деформації при сушінні і випалі.
Істотним недоліком пластичного формування є те, що маса, стислива з двох сторін поверхнею форми і формующего ролика (шаблону), набуває неоднорідну текстуру, що призводить до їх викривлення при сушці.
шлікерного лиття є одним з найстаріших методів формувань фарфорових та фаянсових виробів.
Перед пластичним формованием виливок виробів має такі переваги: ​​скорочення виробничого циклу приготування маси за рахунок усунення фільтрації і Переступаючи, легкість транспортування шликера на будь-які відстані, усунення відходів і скорочення втрат маси, можливість виготовлення тонкостінних виробів та інші. Істотні недоліки формування виробів методом лиття - висока трудомісткість, важкі умови праці, потреба електроліту і значних площ, швидкий знос гібсовой форм.
Литво керамічних виробів в пористі форми засновано на здатності шликера заповнювати гібсовой форму і віддавати воду пористої формі з утворенням на її поверхні щільного шару маси - виробу, що формується. Широко використовуються два способи лиття: зливний і наливний. Існує ще доливних, або комбінований, спосіб лиття, який застосовується рідко, при виготовленні виробів складної форми.
При зливному способі шликер заливається в пористу форму (гібсовой або пластмасову) і заповнює всю її внутрішню порожнину. Через деякий час в результаті здатності гібсовой пористої форми відсмоктувати воду з шлікера на кордоні форма - шликер утворюється ущільнений шар маси, товщина якого залежатиме від властивостей шликера і гібсовой форм. Надлишок шликера зливається, а у формі залишається ущільнений шар маси, тобто виробу, що формується. Цей спосіб забезпечує отримання напівфабрикату з постійною товщиною стінки і застосовується в основному для формування дрібних тонкостінних порожнистих виробів (чашок, сливочнике та ін.)
При наливному способі стінки виробу утворюються між двома стінками гібсовой форми. Шлікер безперервно доливають у форму до повного заповнення її масою. Значна спад обсягу шликера за рахунок видалення води компенсується його переодической доливкою або безперервним надходженням з заздалегідь заповненої надставки до форми, так званої ливникової прибутки. Цей спосіб придатний для відливання виробів з великою товщиною стінок: овальні блюда, селедочниці, а також деталі - ручки, носики і т.п. При наливному способі забезпечується рівна товщина стінок виробів, а вологість і витрата шликера мінімальні.
При доливних способі виливки окремо відливають деталі (ручки, носики та ін), а потім їх збирають у загальній формі і відливають спільно з корпусом вироби.
Метод пресування дозволяє отримувати вироби строго заданого розміру і форми, не вимагає виготовлення великої кількості гіпсових форм, що зменшує витрати на відправку відформованих виробів.
Керамічні порошки являють собою трифазну систему, що складається з твердої мінеральної частини, рідкої фази - води і повітря.
Залежно від вологості прес-порошку і від тиску, що додається пресування розрізняють сухий, напівсухий і вологий способи пресування.
При сухому способі пресування, вживаному у виробництві виробів побутового призначення, з прес-порошку частково видаляється повітря, гранули порошку пластично деформуються, збільшується поверхня контактів, з зволоженням ого порошку вичавлюється волога, що сприяє склеюванню...
