/P>
Дозування компонентів в'язкого. Щозміни перевіряють положення шиберів або відтинають ножів при використанні вагових дозаторів. Не рідше разу в тиждень роблять контрольні зважування порцій компонентів, видаваних живильниками і дозаторами за певний проміжок часу (наприклад, 15-20 сек).
Тонкість помелу в'яжучого. Контролюють не рідше одного разу на зміну, шляхом просіву проби на механічному приладі для просіювання і визначення питомої поверхні. Залишок на ситі з сіткою №021 не повинен перевищувати 2%, а на ситі з сіткою №008 - 10%. Питома поверхня в'яжучого повинна бути не менше 4 000 см/г.
Активність в'яжучого. Визначають три рази в зміну титруванням проб розчином соляної кислоти.
Дозування компонентів силікатної суміші. Цю операцію проводять на початку кожної зміни аналогічно контролю дозування компонентів в'язкого.
Приготування суміші. Контролюють зволоження компонентів, їх паропідігрів і зміст активного окису кальцію в суміші не рідше трьох разів на зміну. Однорідність суміші визначають один раз на тиждень, шляхом послідовного відбору за 10 секунд скляними бюкси з притертими кришками не менше 15 проб суміші, що виходить із змішувача, і визначають зміст в них вологи і активного окису кальцію.
Гасіння суміші. Перевіряють температуру надходить в гасильну барабани і виходять з них суміші тричі в зміну, і ступінь погашеності вапна один раз на зміну. ??
Обробка гашеної суміші. Перевіряють не рідше трьох разів на зміну зерновий склад і вологість гашеної суміші до і після обробки. Візуально під бінокулярною лупою визначають один раз на зміну, з чого складаються відсіяні грудочки.
Контроль технологічного процесу приготування суміші. Для пооперационного контролю технологічного процесу істотне значення мають регламентація встановлених технологічних параметрів виробництва; місце в технологічній лінії і періодичність контролю; методи проведення і задані параметри контролю; стандартизація лабораторно-технологічних випробувань, що проводяться лабораторією та ВТК заводу; своєчасність отриманих результатів проведених аналізів і випробувань для оперативного використання і необхідного коригування технологічних параметрів виробництва.
Контроль формувань, укладки і транспортування сирцю, автоклавної обробки.
Формование і укладання сирцю на вагонетки. Контроль необхідний не рідше 1 разу за зміну. Визначається на циферблатних вагах маса сирцю, його зовнішній вигляд і міцність, наявність у ньому дефектів, а також стан поверхні платформ вагонеток.
Транспортування сирцю і завантаження його в автоклави. Слід щомісяця перевіряти стан відкотних колій і стиків, забруднення рейок посипаючи, плавність заштовхування запарочних вагонеток в автоклави, закривання кришок прохідних автоклавів з вивантажувального кінця відразу після викочування складу запареної цегли щоб уникнути охолодження і підсушування сирцю.
Автоклавная обробка. Щомісяця контролюють правильність проведення заданого режиму запарювання сирцю по діаграмах на контрольних приладах. Одночасно перевіряють запис тиску пари, яке не повинно перевищувати 0,05 МПа.
Контроль готової продукції.
Після вивантаження цегли працівники ВТК визначають їх марочного, проводять необхідні вимірювання і відбір зразків для аналізу відповідно з системою контролю та якості готової продукції, передбаченої стандартом підприємства (табл. 3.3). На складі готової продукції відділ технічного контролю підприємства-виробника приймає цегла партіями. Партія складається з одного виду цегли за міцністю і морозостійкістю. За партію приймають кількість цегли, відповідне ємності одного або декількох автоклавів, залежно від стабільності технології виробництва, але не більше 100 тис. шт.
Зараз для контролю якості готової цегли використовують метод руйнівного контролю. Ультразвуковий імпульсний метод заснований на зв'язку між часом поширення ультразвуку на постійній базі виміру, що дорівнює довжині цегли, і межею міцності при стисненні з подальшою автоматизованої реєстрацією та обробкою одержуваної інформації на ЕОМ.
Потім цегла відпускають безпосередньо споживачу або вони надходять на склад готової продукції.
2.8 Розрахунок проектування складів
.8.1 Розрахунок складу піску
При відкритому складуванні заповнювачів місткість складу визначається за формулою:
Vn=Q добу. * Т хр. * 1,2 (2.8.1.1)
Де Q добу.- Добовий витрата матеріалів
Т хр - нормативний запас зберігання матеріалів, 7 сут.;
, 2 - коефіцієнт розпушення;
, 02 - коефіцієнт, що враховує втрати при транспортуванні
Vn=71,4 * 7 * 1,2 * 1,02=370 м?
Приймаємо склад пі...
