ску бункерного типу ємністю 400 м? (4 бункера по 100 м?) З розвантажувальної автомобільної естакадою. Обладнаний лоткові хитними живильниками і паровими регістрами для запобігання змерзання часток піску в зимовий час.
2.8.2 Розрахунок складу вапна
Місткість складу цементу Vц розраховується за формулою:
Vц= Qсут * Т хр. ; (2.8.2.1)
0,9
де Qсут.- Добовий витрата вапна, 384;
Тхр - нормативний запас зберігання, 7 сут.;
, 9 - коеф. заповнення ємності
Vц= 384 * 7 =2 986 т
0,9
.8.3 Розрахунок потреби в електроенергії
Витрата електричної енергії на діючих підприємствах в середньому становить 17,3 квт на 100 шт. випускається.
Для розрахунку приймаємо аналогічний витрата е/енергії на 1м?:
Р ег=Еу * Пг (2.8.3.1)
Р ег=17,3 * 30,0=5190000 кВт;
2.8.4 Розрахунок потреби в технологічній воді
Також вода витрачається на промивання устаткування, охолодження компресорів електродів зварювальних машин та ін.
Витрата води на додаткові потрібні підприємства приймається 0,7 від витрати на приготування бетонної суміші. Тоді річний витрата води склав
Р в.г. =(1 + 0,7) * V * Пг (2.8.4.1)
Р в.г. =(1 + 0,7) * 100 * 30000000=510000 т
2.9 Штатна відомість підприємства
Штатна відомість підприємства
№ ппНаіменованіе профессііКолічество працюють за сменамДлітельность зміни, часКолічество чол. час.1 смена2 смена3 сменавсегоВ добу року. Виробничі рабочіе1Оператор автоклава111382461202Крановщік111281640803Оператор складу ізвесті221483281604Оператор складу песка111382461205Оператор складу добавок2214832816001Діректор11-18820402Начальнік цеха11-18820403Цеховой мастер11-18820404Технолог11-281640805Інженер ОТК11-281640806Лаборант22-483281607Бухгалтер11-18820408Сторож11-2122461209Электрик11-28246120ИТОГО:171723416623667320 3. Механічна частина
3.1 Основні відомості про процес приготування сумішей
Приготування розчинної суміші полягає в тому, щоб шляхом перемішування з різних компонентів отримати однорідну. Отримання сумішей необхідної якості забезпечується багатьма факторами складових, точності їх дозування, способу перемішування і режимів роботи змішувачів.
Однією з основних технологічних операцій є формование сирцю, так як якість готової цегли і насамперед його дефектність залежать від якості сирцю.
Отримання сирцю необхідної форми, розмірів і міцності досягається шляхом одностороннього або двостороннього пресування пухкої зернистою силікатної суміші в спеціальних пресах. При цьому відбувається зближення частинок силікатної суміші в результаті зменшення її первісної порожнистості і розміщення дрібних частинок в проміжках між великими. Основною умовою, що забезпечує ущільнення суміші, є її висока гомогенність.
досягається при цьому міцність сирцю обумовлена ??дією капілярних сил, механічним зачепленням зерен і молекулярним зчепленням, частка яких становить відповідно 81,8; 14,6 і 3,6% від загальної міцності. Крім цих факторів серцевого міцність зразків істотно залежить від наявності в суміші тонкодисперсних речовин і мінералів з функціональними ОН-групами: гідроксиду кальцію, глинистих домішок, оводненности техногенного скла, добавок пилу-винесення цементних печей або золи-винесення ТЕС.
У якості одного з основних параметрів формувань сирцю силікатної цегли застосовується показник питомої тиску пресування. Однак різноманітність конструкцій прес-форм, неоднакова тривалість прикладення зусилля і швидкість пресування, а також різне становище сирцю при пресуванні - «на ложок», «на постіль», або «на стусан», ускладнюють можливість використання тільки лише показника питомого тиску пресування для порівняльної оцінки різних пресів. Не менш важливим є показник часу (тривало сті) додатка навантаження, так званий час чистого пресування. У цьому зв'язку запропоновано використовувати показник питомої роботи пресування, яка є інтегральною характеристикою технологічного процесу формування силікатних виро бів щільної структури. Питома робота пресування, за визначенням С.І. Хвостенкова, є відношення роботи пресування до одиниці об'єму сирцю. Встановлен але, що задові...
