виникає через неправильного дозування, а також надмірного витікання прес-матеріалу при його підвищеної текучості або наявності великих зазорів між пуансоном і матрицею. Крім того, до недопрессовке можуть призводити низька плинність матеріалу, низький питомий тиск і відхилення від оптимальної температури пресування. Занадто висока температура викликає передчасне отверждение і зниження плинності (веде до зниження плинності і недостатньо висока температура). Знизити плинність прес- матеріалу понад норму може перегрів матеріалу в стадії попереднього прогріву. До недопрессовке призводить і недостатня посадка пуансона, внаслідок засмічення направляючихвтулок [8].
Матовість вироби виникає через те, що сполучна не виступає на поверхню прес-вироби і не забезпечує зовнішність глянцю. Причиною матовості можуть бути дуже висока або низька температура пресування, а також недостатня полірування прес-форми або забруднення її поверхні маслом при продувці повітрям [12].
Здуття на поверхні виробу бувають, в основному, через надмірно високої температури пресування і підвищеного вмісту летких. Підвищений тиск парів і газів призводить до здуття недостатньо Отвержденниє поверхні. Неповне отверждение може бути при зниженій температурі пресування і недостатньою витримці [12].
Тріщини часто з'являються спільно з здуттями, внаслідок виходу летких через поверхню виробу. До появи тріщин призводять внутрішні напруження через нерівномірної усадки, неправильного розташування арматури і нераціональної конструкції прес-форми. Тріщини утворюються також при несправності виштовхуючої системи [4].
Нерівність і хвилястість вироби спостерігаються при підвищеній вологості і плинності.
. Прилипання виробів до прес-формі відбувається через нестачу мастила, забрудненої поверхні прес-форми, неповному отверждении прес-матеріалу, при малій конусності оформляють частин прес -форми [4].
Отже, основними заходами запобігання шлюбу є ретельне дотримання технологічного режиму пресування, справність обладнання та відповідність прес-матеріалу технічним вимогам [4].
2. 11 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
Для ефективної організації технологічного процесу, забезпечення необхідної якості сировини та готовог вироби на виробництві необхідно здійснювати наступні види контролю [6]:
. Виробничий контроль якості сировини, напівфабрикатів, допоміжних матеріалів при прийомі, зберіганні та використанні у виробництві. Для контролю на цьому етапі виробництва необхідно провести аналіз відповідності використовуваних матеріалів технічним вимогам.
. Контроль і забезпечення суворого виконання технологічних вимог на кожній операції виробничого процесу. Необхідно контролювати температуру, тиск і час витримки. Тиск і температура повинні бути постійними. Контролю також підлягає поверхню прес - форми. Не допускаються нерівності поверхні, невідповідність необхідної шорсткості і точності. Поверхня прес - форми, а також оформляють елементи повинні бути добре змащені (операція повторюється через кожні 15-20 деталей). Не допускається попадання води, різних речовин (масла, розчинників та ін.), А також різних включень [19].
. Контроль за якістю та комплектностио випускається. Необхідно контролювати відповідність міцностей (на стиск і на вигин) готового виробу заданим показниками міцності. Випробування на стиск і вигин (за ГОСТ 11262-80) виробляти на стандартних зразках, виготовлених з випробуваного матеріалу, за допомогою розривної машини РПУ - 1. Габаритні розміри готового виробу контролювати за помощио штангенциркуля ШЦ - 2 (ГОСТ 166-73) [17].
. Відповідність кресленням, стандартам, ГОСТам і ТУ.
. Вибірковий контроль за альтернативними прізнакам.Об'ем вибірки приймаємо 0,5% від річного випуска.175 шт.
Контроль виробництва здійснюється в порядку послідовності технологічного процесу (див. 3. 1.).
3.ПРОЕКТІРОВАНІЕ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
Технологічний процес (ТП) - це частина виробничого процесу, яка полягає в цілеспрямованих діях по зміні, визначенню та підтриманню стану предмета і об'єкта праці, т. е. що переробляється і виробленої продукції.
Технологічна операція (ТО) - це закінчена частина ТП, виконувана на одному робочому місці. При цьому під терміном «робоче місце» розуміється елементарна одиниця структури підприємства, де розміщені виконавці ТО (оператори) і відповідні кошти технічного оснащення. Число операторів на одному робочому місці залежить від характеру виконуваної роботи. ТО є основною одиницею виробничого планування та обліку. На основі ТО визначається трудомісткість виготовлення виробів, нормується витрата матеріально-технічних ресурсів, встановлюються розряди робіт і розцінки, проводиться календарне планування виробництва, здійснюється контроль якості і термінів виконання виробничих завдань. Залежно від відношення до предмету праці ТО підрозділяють на основні та допоміжні.
