рми й навколишнього середовища; ? =1,2 - коефіцієнт, учітиваюшій зміна напруги в електромережі.
а) розрахунок обігріву верхньої плити (рис.1):
Площі обігріву для крайніх і середніх обігрівачів обчислюються [2]:
Fкр=2 · y · (c + а) + 1,5 · y · b + (c + а) · b (2.7.1) р=2 · z · (c + а) + 1,5 · z · b (2.7.2)
де y=0,125 м - відстань між крайнім обігрівачем і краєм верхньої плити, z=0,06 м - відстань від одного середнього обігрівача до іншого, а=0,0485 м - висота пуансона; b і c - ширина і товщина верхньої плити (по ГОСТ 15861-81 розміри заготовки верхньої плити рівні 500х400х50 мм) [2]. кр=2 · 0,125 · (0,0485 + 0,05) + 1,5 · 0,125 · 0,4 + 0,0985 · 0,4=0,139 м2.р=2 · 0,06 · 0,0985 + 1 , 5 · 0,06 · 0,4=0,048 м2.
Потужність кожного нагрівального елемента:
Ркр=0,139? 15? 128? 1,2/0,86=372 Вт
РСР=0,048? 15? 128? 1,2/0,86=129 Вт
За ГОСТ 13268-83 приймаємо стандартні нагрівальні елементи з потужностями Ркр=400 Вт і Рср=150 Вт [2].
Так як у верхній плиті передбачено 6 нагрівальних елемента (2 крайніх і 4 середніх), то її сумарна потужність обігріву становить
P=400? 2 + 150? 4=1 600 Вт
Малюнок 1.Верхняя плита обігріву
б) розрахунок обігріву нижньої плити (рис.2):
Площі обігріву для крайніх і середніх обігрівачів обчислюються за формулами [2]:
Fкр=2 · y · (c + H) + 1,5 · y · b + (c + H) · b, м2 (2.7.3) р=2 · z · (c + H) + 1 , 5 · z · b, м2 (2.7.4)
де y=0,117 м - відстань між крайнім обігрівачем і краєм нижньої плити, z=0,049 м - відстань від одного середнього обігрівача до іншого, Н=0,145- висота матриці; b і c - ширина і товщина нижньої плити (по ГОСТ 15861-81 розміри заготовки нижньої плити рівні 500х400х56 мм) [2].
Fкр=2 · 0,117 · (0,056 + 0,145) + 1,5 · 0,117 · 0,4 + 0,201 · 0,4=0,197 м2.р=2 · 0,049 · 0,201 + 1,5 · 0,049 · 0, 4=0,049 м2.
Потужність кожного нагрівального елемента:
Ркр=0,197? 15? 128? 1,2/0,86=517 Вт
РСР=0,049? 15? 128? 1,2/0,86=147 Вт
За ГОСТ 13268-83 приймаємо стандартні нагрівальні елементи з потужностями Ркр=400 Вт, Рср=350 Вт [2].
Малюнок 2.Нижняя плита обігріву
Так як в нижній плиті передбачено 6 нагрівальних елемента (2 крайніх, 4 середніх), то її сумарна потужність обігріву становить
P=400? 2 + 350? 4=2200 Вт
2.8 РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ ПРЕСУВАННЯ
Тривалість циклу пресування розраховується за формулою [2]:
Тц=Тзагр + Тзам + Тпр + Тдоп + Тразм + Твит + Тснят + Точісткі, (2. 8.)
де Тзагр - час завантаження матеріалу в прес-форму; Тзам, Тразм - час замикання і розмикання прес-форми, відповідно; Тпр - час витримки прес-матеріалу під тиском; Тдоп - час на додаткові операції (подпрессовка); Твит - час виштовхування вироби з прес-форми, Тснят-час зняття вироби з виштовхувача, Точісткі- час витрачений на очищення прес-форми.
Час замикання прес-форми розраховується за формулою [2]:
Тразм=Тзам=Sхол/Vхол + Sраб/Vраб, (2.8.1.)
де Sхол=79 мм - холостий хід замикання; Sраб=25 мм - робочий хід замикання; Vхол=115 мм/с, Vраб=2,5 мм/с - швидкості холостого і робочого ходу рухомої плити преса (див. Табл. 2. 5.5).
Тразм=Тзам=79/115 + 25/2.5=0,68 + 10? 11 сек.
Час пресування розраховується за найбільшою товщині стінки виробу, виходячи з часу t=45 с на 1 мм [2]. Так як товщина нашого виробу дорівнює 15 мм, то Тпр=15? 45=675 с.
Твит=Sвиталк./Vвиталк.=50/35=1,5? 2с
S.виталк. =50 мм - підйом виштовхувача; V.виталк. =35мм/с - швидкість виштовхувачів при підйомі (див. Табл. 2. 5.5).
Останні значення вибираємо наступними:
Тзагр=200с.
Тдоп=2 (Sраб/Vраб)=25/2,5=21 сек.
Тснят=20 сек.
Точісткі=10сек? 4=40 сек. (Стисненим повітрям).
Тц=200 +11 + 675 + 21 + 11 + 2+ 20 + 40=980 с.
2.9 РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ ПРОЦЕСУ
Продуктивність процесу пресування розраховується за формулою [2]:
G=3 600? z/Тц, (2. 9.)
де z- гнёздность прес-форми.
З урахуванням обраної прес-форми з гнёздностью z=4, продуктивність дорівнює:
G=3 600? 4/980=14,7 шт/ч.
При двозмінному режимі роботи (тривалість кожної зміни складає 8ч.) партія в 35000 штук буде виготовлена ??за 149 днів. Вважаючи, що в місяці, в середньому, 22 робочих дні, вся партія буде виготовлена ??приблизно за 7 місяців.
2.10 ШЛЮБ при пресуванні І ЙОГО ПОПЕРЕДЖЕННЯ
Існує велика кількість видів шлюбу, напірімер:
. Недопрессовка - рихлість вироби, загальна або часткова (місцева недопрессовка). Основна причина недопрессовкі - брак прес-матеріалу, яка...
