="justify"> підвищити якість ремонту одиничного обладнання та установок в цілому, що дозволить скоротити викиди при обпресування, від додаткових зупинок і пусків.
Крім того, для скорочення викидів доцільно враховувати наступне:
посилити контроль за точним дотриманням технологічного регламенту виробництва;
виключити роботу обладнання на форсованому режимі роботи;
забезпечити контроль ступеня очищення газу, викидів шкідливих речовин в атмосферу безпосередньо на джерелах і на межі санітарно-захисної зони.
У процесі отримання ІПС переробляється пропан-пропіленова фракція.
Тому при випаровуванні сировини в атмосферу можуть надходити, крім цих забруднень, у ще більшому обсязі пари ІПС, ДІІПЕ. Для захисту повітряного басейну від забруднень передбачено:
технологічний процес здійснюється в геометрично закритою апаратурі.
звільнення апаратури від газоподібних продуктів при скиданні тиску виробляти в закриту факельну систему.
скидання від запобіжних клапанів здійснювати в єдину систему скидів на факел.
всі газоподібні продукти піддавати очищенню.
для перекачування продуктів, застосовувати герметичні насоси з подвійним ущільненням торця.
2. Розрахункова частина
2.1 Матеріальний баланс процесу установки № 50
Призначення колони - отримання ізопропілового спирту (ІПС) з концентрацією 85,5% мас. На установці в блоці ректифікації технологічною схемою передбачено двоступенева отримання спирту заданої концентрації: в колоні К - 46 отгоняются побічні продукти - диізопропіловий ефір (ДІІПЕ), полімери і частково вода; в колоні К - 146 здійснюється отгонка води. Тому для складання матеріального балансу колони попередньо необхідно скласти матеріальні баланси установки і баланс колони К - 46.
Результати розрахунку матеріального балансу установки представлені в таблиці 2.1
Примітка
Матеріальні баланси складені за даними ЗАТ «Завод синтетичного спирту»;
Кількість годин роботи установки в році прийнято 8 400 годин (350 днів);
Втрати продуктів, що мають місце в апаратах, комунікаціях враховані (таблиця 2.1).
Таблиця 2.1 - Матеріальний баланс установки
Статті балансу% масст годкг ч Приходить 1 Сировина 1.1 Пропан-пропіленова фракція 2 Допоміжні матеріали 2.1 Сірчана кислота 2.2 Їдкий натр 2.3 Вода на гідроліз 33,2 3,6 0,6 62,6 27 800 3046,2 507,7 52287,9 3309 363 60 6225 ВСЕГО10083641,89957 Відходить 1 ІПС (конц. 85,5%) 2 ДІІПЕ 3 Полімери 4 Вода в систему оборотного водопостачання 5 Втрати 30,35 3,0 0,3 63 , 5 2,85 25385,2 2509,1 250,9 53112,5 2383,7 3022 304,3 30,4 6440 289,3 ВСЕГО10083641,89957
2.2 Матеріальний баланс колони К - 46, К - 146
Таблиця 2.2 - Матеріальний баланс колони К - 46
Статті балансу% масстонн годкг ч Приходить 1 Спирт-сирець, в т.ч. 1.1 ІПС 1.2 Вода 1.3 ДІІПЕ 1.4 Полімери 100 30,8 65,3 3,6 0,3 85196,4 26240,4 55633,2 3067,0 255,8 10142 +3124 6623 365 30 ВСЕГО10083641,89957 Відходить 1. Спирто-ефірна фракція в т.ч. 1.2 ІПС 1.3 Вода 1.4 ДІІПЕ 1.5 Полімери 2 Залишок в т.ч. 6,9 26,9 6,6 61,7 4,8 93,1 5787,4 1556,8 381,9 3570,8 277,9 77854,5 689185 46425 33 9268 2.1 ІПС 2.2 Вода31 6924134,9 53719 , 62874 6395 ВСЕГО10083641,89957
Таблиця 2.3 - Матеріальний баланс колони К - 146
Статті балансу% масстонн/рік кг/год Приходить 1 Спирт-сирець, в т.ч .: 1.1 ІПС 1.2 Вода 100 31 69 77868,7 24139,3 53729,4 9270 2874 6396 ВСЕГО10077868, 79270 Відходить 1 ректифікату в т.ч. 1.1 ІПС 1.2 Вода 2 Залишок в т.ч. 2.1 ІПС 2.2 Вода 32,6 85,5 14,5 67,4 0,1 99,9 25385,2 21704,3 3680,9 52483,5 52,5 52431,0 3022 2583 438 6248 6,0 6241 ВСЕГО10077868, 79270
2.3 Технологічний розрахунок апаратів колони К - 146, Х - 147
Визначення необхідмого числа тарілок колони
Температурний режим роботи колони
Приймаємо розрахунковий тиск в колоні рівним атмосферному (П=760 мм рт.ст.) При невеликому надлишковому тиску температури кипіння поділюваних компонентів (ІПС і вода) буде мало відрізнятися від температури кипіння їх при атмосферному тиску. При П=760 мм рт.ст. температури кипіння.
ізопропілового спирту
tсп.=82,1 о С=355,1 0 К
води
tв=100 о С=373 0 К
В інтервалі температур 82,4 о С - 100 о С...
