ється пересувним підйомником або транспортером на майданчик ємності, звідки за допомогою двох робочих його подають на майданчик 7 і вручну переміщають до вирви 5. Ножі розпорюють мішок, і порошок висипається в воронку, звідки за допомогою гідровакуума подається в камеру гідроежекторного змішувача , де і відбувається його змішування з дисперсійним середовищем. Суспензія зливається в ємність, де вона ретельно перемішується механічним або гідравлічним перемешівателі 9. Швидкість подачі матеріалу в камеру ежекторного змішувача регулюють шиберною заслінкою 8, а величину вакууму в камері - змінними твердосплавними насадками.
Кругова циркуляція припиняється лише тоді, коли змішано розрахункова кількість компонентів і основні технологічні показники властивостей розчину близькі до розрахункових. Якщо розчин готують про запас, то його готують порційно, а порції відкачують в інші ємності циркуляційної системи або в спеціальні запасні.
Ускладнення бурового розчину порошкоподібною баритом та обробку порошкоподібними хімічними реагентами здійснюють аналогічно після приготування порції вихідної колоїдної системи (наприклад, водогліністой).
Закордонні фірми звичайно обладнають гідроворонкі Аерожолоби або вібратором для спонукання течії порошку і забезпечення більш рівномірною його подачі в зону змішання.
Основний недолік описаної технології - слабка механізація робіт, нерівномірна подача компонентів у зону змішування, слабкий контроль за процесом. За описаною схемою максимальна швидкість приготування розчину не перевищує 40 м 3/ч.
В даний час у вітчизняній практиці широко використовують прогресивну технологію приготування бурових розчинів з порошкоподібних матеріалів. Технологія грунтується на застосуванні випускається серійно: блоку приготування розчину (БПР), виносного гідроежекторного змішувача, гідравлічного диспергатора, ємності ЦС, механічних і гідравлічних перемешівателі, поршневого насоса.
Блок БПР призначений для приготування і обважнення бурового розчину, а також зберігання на буровій запасу порошкоподібних матеріалів. Випускається кілька типів БПР, що відрізняються місткістю бункерів для зберігання матеріалів.
Малюнок 2. Схема блоку приготування розчину
Найбільш широко застосовується БПР, що випускається Хадиженська машзаводом. Він являє собою (рис. 2) дві суцільнометалевих бункера 1, якуе обладнані розвантажувальними пневматичними пристроями 7, гумовотканинними гофрованими рукавами 3 і повітряними фільтрами 2. У комплект БПР входить виносної гідроежекторний змішувач 4, який монтується безпосередньо на ємності ЦС і з'єднується з бункером гофрованим рукавом.
Бункери призначені для прийому, зберігання і подачі порошкоподібних матеріалів в камеру гідроежекторного змішувача. Вони являють собою циліндричні резервуари з конічними днищами і дахом, які встановлені на чотирьох приварених до рами 5 стійках 6. Порошкоподібний матеріал подається в них з автоцементовозів по трубі, закріпленої на зовнішній поверхні циліндричної частини бункера. До коническому днища прикріплено розвантажувальний пристрій, що включає аератор, поворотну Шиберна заслінка і повітряний ежектор. На кришці бункера встановлений повітряний фільтр.
Виносний гідроежекторний змішувач складається з корпусу з трьома патрубками. До верхнього патрубка кріпиться прийом для вступника з бункера або через лійку порошкоподібного матеріалу. У лівому патрубку встановлені змінний твердосплавний штуцер і труба для подачі рідини від насоса. До правого патрубку прикріплені дифузор і зливна труба. При проходженні подається насосом рідини через штуцер в камері гідроежекторного змішувача створюється вакуум. У результаті цього порошкоподібний матеріал з бункера надходить по гумовотканинному гофрованому рукаву в камеру.
Принцип дії блоку БПР полягає в наступному (рис. 3). Порошкоподібний матеріал (глина, барит та ін.), Привезений на свердловину автоцементовозом, завантажується в сило-си 1 пневмотранспортом за допомогою компресора. Поступаючи в силос, матеріал відділяється від повітря, а повітря виходить в атмосферу через фільтр 2. При необхідності подачі порошкоподібного матеріалу в гідроежекторний змішувач спочатку аерують матеріал в силосі, щоб виключити його зависання при спорожнення силосу, потім відкривають Шиберного заслінку, в результаті чого забезпечується доступ матеріалів в гофрований шланг.
Рідина, прокачується насосом через штуцер гідрозмішувачів, в камері останнього створює розрідження, а так як в силосі підтримується атмосферний тиск, то на кінцях гофрованого шланга виникає перепад тиску, під дією якого порошкоподібний матеріал переміщається в камеру гідрозмішувачів, де змішується з прокачується рідиною. Воронка гідро...
