Нгуен Ван Хоан, М.А. Бондаренко
Національний дослідницький Іркутський державний технічний університет
Розкрито і описано поняття дозатора, дана класифікація і розподіл дозаторів за різними функціональними особливостям. Був проведений аналіз існуючих аналогів пристроїв подачі матеріалу та виявлено основні недоліки у вже відомих конструкціях. На закінчення роботи були запропоновані ідеї, отримані в ході аналізу основних недоліків вже відомих пристроїв. Нові запропоновані ідеї допоможуть розробити конструкцію пристрою для подачі матеріалу в зону високого тиску, який забезпечить надійну, безперебійну роботу промислової установки.
Дозатор - пристрій для подачі рідких і сипучих матеріалів в робочі камери різних машин і апаратів. Дозатором в промисловості називають пристрій, що дозволяє відміряти для технологічних потреб певне, заздалегідь задану кількість матеріалу.
Дозатори широко застосовують в енергетиці, збагаченні, металургійної, хімічної, харчової, фармацевтичної та галузях промисловості, при виробництві будівельних матеріалів і т.д.
Одно-і багатокомпонентні дозатори забезпечують видачу дози одного або декількох продуктів одного або різним споживачам.
Дозатори співвідношення змінюють кількість компонентів у заданому співвідношенні із змінним кількістю інших дозованих компонентів.
Програмні дозатори дозують речовини в заданій тимчасової або логічній послідовності.
За точністю дозування об'ємні дозатори сипучих матеріалів, наприклад інертних заповнювачів, поступаються ваговим. Це пов'язано з варіативністю гранулометричного складу, способів і ступеня інтенсивності завантаження, ступеня самоущільнення матеріалів і т.п. Застосування об'ємних дозаторів у даному випадку бажано тільки для одного виду заповнювачів, бажано одного і того ж походження (одного кар'єру, одного виробника і т.д.).
За принципом подачі матеріалу подають пристрої рідких і сипучих матеріалів можна розділити на безперервні і дискретні дозатори.
Принцип безперервної подачі метеріали дозволяє домогтися більш точного дозування і більш рівномірного змішування компонентів і тому представляється більш привабливим. На жаль, серйозним недоліком безперервних дозаторів - конвеєрних та шнекових - є їх громіздкість, наявність механічного приводу і рухомих частин.
Складний механізм неможливо експлуатувати при високих температурах або в агресивному середовищі, а абразивний характер матеріалу серйозно зменшує термін служби дозатора і робить більш дорогою його експлуатацію. Дискретні дозатори хоча і є менш прецизійними, однак мають набагато простішу конструкцію, простіше обслуговуються і надійно працюють при високих температурах і в агресивних середовищах.
Залежно від вимог технологічного процесу застосовують однокомпонентні дозатори для порційного і безперервного дозування одного матеріалу або багатокомпонентні дозатори для порційного і безперервного дозування декількох сипких матеріалів або рідин.
Регулювання подачі в дозаторах може забезпечуватися зміною частоти обертання робочого органу, довжини або обсягу мірної ємності робочого органу, кількості мірних ємностей, тривалості дозування, поперечного перерізу шару матеріалу, швидкості руху матеріалоносітеля, зміщенням противаги, положенням рівнеміра і комбінуванням декількох методів.
Дозатори будь-якого типу повинні відповідати таким вимогам: забезпечувати видачу заданої кі...
