йближчу до силі пружину стиснення:.
З отриманого результату розрахунку вибираємо пружину №378 ГОСТ 13770-86 з параметрами:
Сила пружини при максимальній деформації:; зовнішній діаметр пружини: D=45 мм; діаметр дроту: d=4 мм; жорсткість одного витка: c1=15,68 Н/мм; найбільший прогин одного витка: s3=13,52 мм.
Товщина мембрани t вибирається залежно від її діаметра D по таблиці IV.16. [2]. t=3 мм.
. 7 Прочностной розрахунок
Найбільш навантаженим є різьбове з'єднання на штоку
Розрахунок різьблення на зріз витків.
Умова міцності на зріз:
де - допустимі дотичні напруження,
Дотичні напруги визначаються за формулою:
де - навантаження;- Зовнішній діаметр різьби; Н - глибина загвинчування; К? 0,87 - коефіцієнт повноти різьби; Кm? 0,6 - коефіцієнт нерівномірності навантаження по витків різьби.
Коефіцієнт запасу:
Міцність забезпечена.
Розрахунок різьблення на зминання витків.
Умова міцності на зминання:
де - допустимі нормальні напруження,
Напруження зминання визначаються за формулою:
де - внутрішній діаметр різьби; z - кількість працюючих витків; p - крок різьби.
Коефіцієнт запасу:
Міцність забезпечена.
. 8 Розрахунок трубопроводів
Для визначення необхідного перетину повітропровідних труб скористаємося формулою.
де D - діаметр порожнини двигуна; d - діаметр повітропроводу круглого перетину; L - довжина ходу поршня; V - швидкість протікання повітря в повітропроводі (V=17 ... 25 м/с); t - час спрацьовування пневмодвигателя (приймемо 1 с), тоді
Діаметр повітропроводу вибираємо рівний 5,5 мм. Радіус вигину металевих трубопроводів повинен бути більше 3d, тобто більше 16,5 мм, приймемо радіус 25 мм.
2.9 Паспорт пристосування
Опис роботи пристосування.
Принцип роботи і конструкція пристосування показані на рісунке8.
Стисле повітря з мережі через штуцер 16 подається в пневмоцилиндр корпусу 1 і діє на мембрану 2. Развиваемая в результаті цього сила передається через диск і шарикопідшипник 4 на три штиря 5, які піднімають склянку 6, поміщений в кришку корпусу 9. Піднімаючись, стакан конусним отвором стискає конус цанги 7; оброблювана деталь при цьому закріплюється. При відключенні подачі повітря пружина 10 повертає стакан 6 і інші деталі з мембраною у вихідне положення.
Для переходу на наступну позицію цангу разом з оброблюваної деталлю повертають рукояткою 13. При русі рукоятки за годинниковою стрілкою ексцентриковий диск 12 виштовхує фіксатор 17 з паза делительного диска 15, а собачка 14 під дією пружини 18 потрапляє в черговий його паз. При зворотному русі рукоятки собачка повертає ділильний диск з диском 11 і укріпленої на ньому цангою оброблюваної деталлю доти, поки фіксатор 17 не потрапить в наступне гніздо делительного диска і тим самим не зафіксує поворот деталі на 120. Кільце 8 оберігає прорізи цанги від попадання стружки.
Рис. 2.9. Конструкція пристосування
. 10 Принципова схема пневмопривода
Рис. 2.10. Схема роботи пневмосистеми
- вентиль, 2 - фільтр-влагоотделитель, 3 - регулятор тиску, 4 - манометр, 5 - реле тиску, 6 - розподільний кран, 7 - дросель, 8 - Пневмокамера
3. Проектування металорізальних інструментів
. 1 Проектування фасонного різця
Вихідні дані
Ескіз деталі:
Рис. 3.1 Ескіз деталі.
Матеріал деталі: бронза;
Напрямок обертання: праве;
Супорт: передній;
Тип різця: дисковий.
Розрахунок параметрів різця
Вибір величини заднього кута a.
Для дискових різців a приймають у межах 10 ... 12 ° [10, с. 3].
Приймаємо a=12 °.
Вибір переднього кута g.
У залежно від оброблюваного матеріалу деталі (латунь), вибираємо передній кут g=3 ° [10, с. 4].
...
