ї зсуву або повороту в процесі обробки.
Вихідні дані для силового розрахунку. Виробництво великосерійному; складова сили різання у вертикальному напрямку Р z =55.6 H; тиск рідини в гидроцилиндре Р=1 МПа; матеріал заготовки - Сталь 40.
Малюнок 2.1-Схема для визначення сили затиску заготовки
Зробимо розрахунок сил діючих на заготовку при її обробці в пристосуванні. Для цього складемо рівняння рівноваги сил діючих на заготовку (без урахування ваги заготовки):
F 1 + R 2 + P z · sin 45? -Q · sin 45?=0; (2.1.1)
F 2 + R 1 + P z · cos 45? -Q · cos 45?=0; (2.1.2)
P z · 15 + F 1 · 20 + F 2 · 20=0; (2.1.3)
де F 1=f · R 1; 1=f · R 2,
де f-коефіцієнт тертя.
Підставимо чисельні значення і перетворимо дані рівняння:
. 55 R 1 + R 2 - 0.71Q=- 39.3;
R 1 - 0.55R 2 - 0.71Q=- 39.3;
R 1 + R 2=75.8;
Вирішивши дану систему, отримуємо:
R 1=58.7 Н;
R 2=- 17 Н;
Q=124.9 Н.
Силу діючу на шток гідроциліндра, знаходимо з наступного виразу:
P пр=k · 2Q, (2.1.4)
де: k-коефіцієнт запасу;
k=2.5;
P пр=2.5 · 2 · 124.9=624.5 H.
Розрахуємо діаметр гідроциліндра, необхідного для створення сили затиску P ін.
Виходячи з отриманої сили P пр, знаходимо параметри гідроциліндра:
Т.к. робочої є штокова порожнину, то
мм.
Приймаються наступні параметри гідроциліндра:
Матеріал гідроциліндра - сталь;
Діаметр гідроциліндра DЦ=32 мм;
Діаметр штока гідроциліндра dш=8 мм;
Розрахунок пристосування на точність.
Мета розрахунку пристосування на точність полягає у визначенні необхідної точності виготовлення пристосування по обраному точностних параметрів і завданні допусків розмірів деталей і елементів пристосування.
Розрахунок точності виготовлення пристосування з умови забезпечення розміру? мм.
Визначаємо похибка виготовлення пристосування ? e ПР :
(2.1.5)
. Визначається похибка базування:
б=S 1 + S 2, мм .; (2.1.6)
де S 1 - максимальний зазор на? 20 Н7/g6;
S 2 - максимальний зазор на? 38 + 0.05/g5;
S 1=41 мкм, S 2=70 мкм,
e б=41 + 70=111 мкм.
2. Визначається похибка закріплення. Для даного випадку:
e З=0 мм;
. Визначається похибка установки пристосування на верстаті:
eУ =, (2.1.7)
де m-довжина деталі, m=40 мм
S MAX - максимальний зазор в сполученні шпонка-стіл верстата, мкм
S MAX = 49 мкм
L - відстань між шпонками, мм
L =220 мм ;
eУ=мкм;
. Виявляється похибка від перекосу (зсуву) інструменту.
Так як у пристосуванні відсутні направляючі елементи:
EП=0 мм;
. Визначається похибка від зношування настановних елементів. Зношування опорних пластин можна визначити за формулою:
і = b 1 ? N n
де: b 1 - постійна, що залежить від виду настановних елементів і умов контакту (вибирається по [1] таблиця 3.2), ? 1 =0.3;
N - кількість контактів заготовки з опорою за рік,
N =120000;
Після підстановки отримаємо:
і =0.5 · 0.3? 1200000.5=52 мкм;
Похибка від зношування настановних елементів приймаємо:
????
= і/2 =26 мкм
При цьому в ТУ на експлуатацію пристосування вказати, що перевірку пристосування і ремонт (заміну) настановних елементів необхідно виробляти 2 рази на рік.
. Визначається економічна точність обробки. За [1] таблиця П7 міститься економічна точність w =33 мкм.
. Приймаються значення коефіцієнтів, і визначається похибка виготовлення пристосування e ПР .
Коефіцієнт, враховує відхилення розсіювання значень складових величин від закону нормального розподілу: k...
