> Для потокового виробництва кількість верстатів S визначається за формулою:
(1.15.1)
де: Si-кількість одиниць обладнання для виконання однієї операції в потокової лінії;
Тшт-штучний час обробки виробу, хв;
Ni-кількість виробів, що підлягають обробці в рік;
F-дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год.
Коефіцієнт завантаження обладнання:
(1.15.2)
де: Sпр-прийняте кількість верстатів.
Операція 010
; Sпр=2;.
Операція 015
; Sпр=1;.
Операція 020
; Sпр=1;.
Операція 025
; Sпр=1;.
Операція 030
; Sпр=1;.
Операція 040
; Sпр=2;.
Операція 045
; Sпр=1;.
Операція 055
; Sпр=1;.
Операція 065
; Sпр=1;.
На підставі розрахованих коефіцієнтів будуємо графік завантаження устаткування.
Малюнок 1.15 - Графік завантаження устаткування
1.16 Уточнений розрахунок типу виробництва
Уточнений розрахунок типу виробництва грунтується на визначенні коефіцієнта закріплення операцій До зо:
, (1.16.1)
де: О-кількість всіх різних технологічних операцій, виконаних на протязі місяця;
Р-число робочих місць, необхідних для виконання місячної програми.
Згідно ГОСТу для масового типу виробництва Кзо=1.
Число робочих місць для виконання певної i-ої операції визначаємо за формулою:
(1.16.2)
де: Nм-місячний обсяг випуску деталі (10000 шт.);
Тшт-штучний час на виконання певної операції, хв;
Fм-місячний фонд часу роботи обладнання (335 годину);
Кв-коефіцієнт виконання норм часу. Кв=1,1
Розраховане число робочих місць округляємо до найближчого більшого цілого числа Рi. Коефіцієнт завантаження даних робочих місць виконуваною операцією:
(1.16.3)
Кількість операцій, які виконуються на цьому робочому місці при його нормативної завантаженні визначаємо за формулою:
, (1.16.4)
де: hн=0,65-нормативний коефіцієнт завантаження для масового виробництва.
Загальна кількість операцій, які виконуються на всіх робочих місцях проектованого техпроцесу і загальна кількість робочих місць, визначається як сума всіх операцій і сума всіх робочих місць відповідно.
Результати розрахунків зведемо в таблицю.
Таблиця 1.16.1-Визначення типу виробництва
№ опер.P pi P ihi O pi O i 0100.8610.860.7610150.2110.411.5920200.4910.491.3320250.4410.441.4820300.2210.222.9530400.910.90.7210450.2910.292.2430550.4410.441.4820650.6810.680.961 ? Pi=9? Oi=17
Визначаємо коефіцієнт закріплення операцій:
.
Так як Кзо близький до одиниці, то приймаємо масове виробництво.
Визначимо такт випуску продукції t:
, (1.16.5)
де: F-дійсний річний фонд часу роботи обладнання при 2-ух змінній роботі (+4015 годину).
хв.
2. Розрахунок і проектування засобів технологічного оснащення
.1 Розрахунок і проектування пристосування для алмазного растачивания
Службове призначення і опис пристосування.
Проектоване пристосування використовується на операції алмазного розточування отворів у вухах вилки.
Пристосування дозволяє обробляти одночасно дві заготовки.
Принцип роботи пристосування полягає в наступному: гідроциліндр під дією тиску переміщається, а відповідно переміщається коромисло і разом з ним два упору, які притискають заготовки. Гідроциліндр приводиться в дію від гідроприводу верстата.
Базування заготовки на пристосування здійснюється в призму і на шлицевую втулку. У призмі передбачені упори, що дозволяють встановлювати заготовки з вушками різного радіусу заокруглення. Фіксуються ж ці упори за допомогою гвинтів. Через центр призми проходить вісь, що дозволяє заготівлі самовстановлюється в призмі. Це особливо має сенс, коли встановлюється заготовка з неточним радіусом закруглення вушок. Пристосування кріпиться до верстата болтами. Переміщення пристосування щодо верстата запобігають шпонки.
Розрахунок сил затиску заготовки.
Розрахунок сил затиску зводиться до вирішення завдання статики на рівновагу твердого тіла під дією зовнішніх сил. Величина сил затиску визначається з умови рівноваги всіх сил, при повному збереженні контакту технологічних баз оброблюваної заготовки з установочними елементами пристосування і неможливості ї...
