а":
установка створена на базі установки типу "Шельф";
загальна водотоннажність 14800 тонн;
висота опор 126 метрів;
глибина моря до 100 метрів;
вертолітний майданчик;
чотири якоря: два носових по 10 тонн і два кормових по 7 тонн;
чотири шлюпки місткістю по 42 людини з двох бортів;
висота над рівнем моря 15 метрів.
На установці є два комбінованих превентора на 700 атм., один з яких універсальний. За останній рік відбулася модернізація: був встановлений верхній привід (TOP DRIVE) з наддувом повітрям, який набагато ефективніше ротора. Може виконувати роль АКБ. Мається маніфольдная лінія на 105 атм. робочого тиску. Також є ємності для бурового розчину по 56 м 3 і стільки ж запасних. Запас прісної води по 100 і 300 тонн. Мається опріснювальна установка з продуктивністю 20 тонн на добу. Модернізований цементний відсік з ємностями для зберігання сухого цементу, є три бурових насоса і два цементних агрегату. У процесі перегляду відеофільму ми спостерігали процес відбору керна. Йшла збірка керноприймальна снаряда. Після складання спускали інструмент в свердловину, виробили відбір керна, підняли керноприймальна снаряд, розібрали його, підняли керноприймальна трубу, спустили на керноприймальна міст, відвернули кернорвателя і підняли трубу. Вийняли керн з труби. p> ПРИГОТУВАННЯ БУРОВИХ РОЗЧИНІВ
У практиці буріння свердловин використовуються різноманітні технологічні прийоми для приготування бурових розчинів.
Найбільш проста технологічна схема (Рис. 7.2) включає ємність для перемішування компонентів бурового розчину 1, оснащену механічними та гідравлічними пе-ремешівателямі 9, гідроежекторний змішувач 4, оснащений завантажувальної воронкою 5 і шиберним затвором 8, відцентровий або поршневий насос 2
В
(зазвичай один з підпірних насосів) і маніфольди. p> З використанням цієї схеми приготування розчину здійснюється наступним чином. У ємність 1 заливаю розрахункова кількість дисперсійного середовища (зазвичай 20-30 м 3 ) і за допомогою насоса 2 по нагнітальному лінії з движкой 3 подають її через гідроежекторний змішувач 4 п замкнутому циклу. Мішок 6 з порошкоподібною матеріалом транспортується пересувним підйомником або транспортером на майданчик ємності, звідки за допомогою двох робочих його подають на майданчик 7 і вручну переміщають до воронці 5. Ножі розпорюють мішок, і порошок висипається в воронку, звідки за допомогою гідровакуума подається в камеру гідроежекторного змішувача, де і відбувається його змішування з дисперсійним середовищем. Суспензія слі-ється в ємність, де вона ретельно перемішується механічним або гідравлічним перемешівателі 9. Швидкість подачі матеріалу в камеру ежекторного змішувача регулюють шиберної заслінкою 8, а величину вакууму в камері-змінними твердосплавними насадками.
Кругова циркуляція припиняється лише тоді, коли змішано розрахункова кількість компонентів і основні технологічні показники властивостей розчину близькі до розрахункових. Якщо розчин готують про запас, то його готують порційно, а порції відкачують в інші ємності циркуляційної системи або в спеціальні запасні.
Обваження бурового розчину порошкоподібною баритом та обробку порошкоподібними хімічними реагентами здійснюють аналогічно після приготування порції вихідної колоїдної системи (наприклад, водогліністой).
Зарубіжні фірми звичайно обладнають гідроворонкі аерожолобами або вібратором для спонукання течії порошку і забезпечення більш рівномірної його подачі в зону змішання.
Основний недолік описаної технології - слабка механізація робіт, нерівномірна подача компонентів у зону змішання, слабкий контроль за процесом. За описаною схемою максимальна швидкість приготування розчину не перевищує 40 м 3 /ч.
В даний час у вітчизняній практиці широко ис товують прогресивну технологію приготування бурів розчинів з порошкоподібних матеріалів. Технологія грунтується на застосуванні серійно випускається устаткування: блоку приготування розчину (БПР), виносного гідроежекторного змішувача, гідравлічного диспергатора, ємності ЦС, механічних та гідравлічних перемешівателі, поршневого насоса.
В
Блок БПР призначений для приготування і обважнення бурового розчину, а також зберігання на буровій запасу порошкоподібних матеріалів. Випускається декілька типів БПР, що відрізняються місткістю бункерів для зберігання матеріалів.
Найбільш широко застосовується БПР, що випускається Хадиженськ машзаводом. Він являє собою (рис. 7.3) два суцільнометалевих бункера 1, які обладнані розвантажувальними пневматичними пристроями 7, гумотканинними гофрованими рукавами 3 і повітряними фільтрами
