яційних гум, каучук СКІ-3В призначено вакуумної техніки. На основі СКІ-3 отримують ізопреновий латекс і ебоніту. p> Крім каучуків, містять переважно 1,4 - цис -ланки, в нашій країні і за кордоном виробляється 1,4 - транс -поліізопрен. Його синтез здійснюється також полімеризацією ізопрену в розчиннику на каталізаторах Циглера-Натта. У якості перехідного металу до складу таких каталізаторів найчастіше використовується ванадій.
Вітчизняний транс -поліізопрен випускається під торговою маркою СГ, його закордонним аналогом є Канада полімер, ПОЛІСАРІО-Х-414, а природними аналогами - гутаперча і балата. На відміну від природних полімерів, синтетичні мають більш високу молекулярну масу і вимагає пластикації, вони містять певну кількість гелію. Основне призначення 1,4 - транс -поліізопрену-використання в якості термопластичного матеріалу в ортопедії і відновної хірургії (вітчизняний матеріал поливик), а також в якості клеїв для різних матеріалів.
Основними споживачами каучуку є шинна промисловість і виробництво різних гумотехнічних виробів. Асортимент що випускаються в нашій країні гумових виробів перевищує 100 тис. найменувань. Для комплектації одного сучасного автомобіля в середньому необхідно 300-500 гумових виробів (автомашина КамАЗ має 800 комплектуючих гумових виробів). Один літак містить 10-2 тис., а морське судно - до 30 тис. гумових виробів. Для автомобіля середньої вантажопідйомності близько 30% від собівартості становить питома вартість шин, а за час роботи машини комплект шин змінюється 5-6 разів. Звідси стає зрозумілим, яку увагу сьогодні слід приділяти підвищенню якості і працездатності гумових виробів.
Світові потужності з виробництва изопренового каучуку досягли 1,3 млн. т/рік.
В
Висновок
Процес отримання каучуку зазвичай складається з декількох основних стадій: 1) приготування каталізатора (або компонентів каталітичного комплексу), 2) полімеризація, 3) дезактивація каталізатора і відмивання розчину полімеру від продуктів дезактивації каталізатора, 4) отгонка мономера і розчинників (Дегазація) і виділення каучуку; 5) регенерація зворотних продуктів і очищення стічних вод.
Найбільш поширеною каталітичної системою при отриманні 1,4-цис-изопренового каучуку є титанова, складається з ОІ-TiCI 3 і алюмінійорганіческіх з'єднання. У нашій країні каучук, що отримується на таких каталізаторах, має марку СКІ-3.
Полімеризація ізопрену може здійснюватися в різних аліфатичних і ароматичних вуглеводнях, добре розчинюючих утворюється каучук. Швидкість полімеризації в більшості випадків симбатно швидкості розчинення полімеру в розчиннику. При недостатньо високій швидкості розчинення полімер обволікає активні центри каталізатора, що призводить до уповільнення полімеризації в тим більшою мірою, чим повільніше розчиняється полімер. Найбільш висока швидкість полімеризації при використанні бензолу і изопентана, в промисловості знайшов застосування тільки ізопентан.
Каучук, містить залишки каталізатора, більш схильний термоокислительной деструкції, ніж полімер, звільнений від них. Тому полімерізат після виходу з останнього полімеризатора піддається відповідній обробці з метою руйнування каталізатора. Процеси дезактивації каталізатора поділяють на три групи:
1) процеси, в яких відбувається руйнування залишків каталітичного комплексу, але перехідний метал не переводиться в неактивну форму, і тому необхідна відмивання полімеру;
2) дезактивація каталізатора за рахунок його переведення в неактивну форму, при цьому відпадає необхідність відмивання полімеру;
3) дезактивація шляхом руйнування каталітичного комплексу і подальшого зв'язування металів з метою переведення їх у неактивний стан.
Полімерізат після дезактивації каталізатора направляється на відмивання; при цьому недоцільно застосовувати значні кількості води, так як збільшення обсягу промивної води до 80% замість 50% не підвищує ефективність відмивання.
Дегазація проводиться за безперервної схемою і, як правило, з використанням двох ступенів дегазації, працюючих противоточно. Кількість ступенів може бути і великим, і з збільшенням числа ступенів дегазації при одному і тому ж вмісті залишкового розчинника витрата пари зменшується. До такого ж ефекту призводить збільшення тривалості перебування крихти каучуку в дегазатором.
Водна дисперсія каучуку після дегазатора другого ступеня прямує на виділення і сушку полімеру. Висушений каучук у вигляді крихти із залишковою вологістю 0,5% (Мас.) горизонтальним вібротранспортером подається в зону охолодження і з температурою 40-50 В° С направляється на спіральний вібропод'емнік. Тут крихта обдувається гарячим повітрям для видалення вологи з зовнішньої поверхні. Остаточно висушена крихта горизонтальним вібротранспортером і віброживильників подається у завантажувальний бункер автоматичних ваг і далі в брикетувальний пре...
