то обезуглероживание і окислення по їх кордонів не спостерігається. При додатковому нагріванні після утворення тріщин по їх кордонів, особливо на початку тріщин, можуть спостерігатися окислення і зневуглецювання. p align="justify"> Причини виникнення. Найчастіше зустрічаються такі різновиди тріщин:
тріщини, що утворилися при охолодженні сталі, в процесі якого відбулося мартенситне перетворення (гартівні тріщини);
тріщини, що утворилися при вилежуванні сталі з мартенситной структурою, через розпад залишкового аустеніту і внаслідок додаткового зміни об'єму;
тріщини, що утворилися при нагріванні чи охолодженні високохромистих сталей феритного класу, схильних до виділення сигма - фази;
тріщини, що утворилися при швидкому нагріванні сталей з високою твердістю і малої пластичністю.
Попередження. Запобігання під час гарячої прокатки і термообробці різких нагрівання і охолоджування, дотримання режимів охолодження після гарячої прокатки для запобігання мартенситного перетворення. br/>
Висновок
У цій роботі була розглянута технологія та якісні показники виробництва дроту за ГОСТ 5632-80 В«Дріт з прецизійних сплавів із заданим коефіцієнтом лінійного розширенняВ».
У пояснювальній записці були розглянуті загальна характеристика дроту з прецизійних сплавів, схема її виробництва, В«деревоВ» показників якості, технологічна схема виготовлення дроту, можливі дефекти (невідповідності), причини їх виникнення та заходи попередження
Список використаної літератури:
1. Харитонов В.А., Копйов А.В., Покачалов В.В. В«Дефекти сталевого дротуВ» 2001 р.
. Белали Х.Н., Нікіфоров Б.А., Клековкіна Н.А В«Виробництво сталевого дротуВ» 2005р. p align="justify">. Дріт з прецизійних сплавів із заданим коефіцієнтом лінійного розширення ГОСТ 14081-78. br/>
