чя між конструктивно-технологічної стабільністю потокових ліній та вимогами динамічності виробництва, постійного оновлення продукції відповідно до потребами ринку. Вузька спеціалізація робочих місць, їх жорстка прив'язаність до ходу технологічного процесу створюють труднощі для переходу на випуск нової продукції. Виникає необхідність у заміні обладнанні, його переміщенні, створення нової оснастки, перекваліфікації робітників, що пов'язано з великими витратами часу і коштів.
Дана проблема вирішується шляхом підвищення гнучкості виробничих систем, застосуванням верстатів з числовим програмним керуванням (ЧПК), впровадженням автоматичних багатофункціональних маніпуляторів. Об'єднання верстатів з ЧПУ, автоматичних транспортних засобів і складів під загальним управлінням за допомогою програмного забезпечення дозволяє створювати гнучкі автоматизовані системи (ГАС) з подальшим долученням до них автоматичного проектування продукції. Такі системи поєднують переваги потокового (Висока продуктивність) і непотокового (гнучкість) виробництва і є більш ефективними порівняно з традиційними виробничими системами. Вони швидко і без великих витрат коштів і часу переналагоджуються на випуск іншої продукції (у переділах технічних можливостей). Для цього необхідно всього лише змінити програму виробничого процесу, записану на машинному носії.
Для досягнення синхронізації операцій доцільно здійснювати наступні дії:
В· Якщо операційна норма часу більше і не кратна такту і процес збірки легко піддається диференціації, вирівнювати час, що витрачається на кожну операцію, можна шляхом розбиття її на більш дрібні частини (переходи). p> В· Якщо операція по тривалості менше такту, дрібні операції або переходи, запроектовані в інших операціях, групуються в одну. p> В· Якщо час виконання двох суміжних операцій менше такту роботи складальної лінії, можна організувати пересування робочого разом з зібраних їм виробом, доручивши йому виконання декількох операцій. Після того як досягнута синхронізація операцій на потокової лінії, складається план-графік її роботи, полегшує контроль за використанням устаткування і робітників. p> В· Одне з основних умов безперервної і ритмічної роботи потокових ліній - організація міжопераційного транспорту. p> Таким чином, можна відзначити вибір ЗАТ В«АТС-СокілВ» однопредметних безперервно-потокових ліній виправданий і економічно доцільний, оскільки тривалість кожної складальної операції дорівнює такту переміщення деталей по конвеєру з регламентованим ритмом. Застосовуються потокові лінії на підприємстві при складальних операціях. Проведені обчислення показують, що процес роботи конвеєра безперервно-потокових ліній організований оптимально. Серед проблем, що стоять перед підприємством стоїть відзначити протиріччя між конструктивно-технологічної стабільністю потокових ліній і вимогами динамічності виробництва, постійного оновлення продукції в відповідно до потреб ринку, проте ця проблема вирішується шл...
