есятками.
При виборі технології переробки пластмас можна використовувати наступну їх класифікацію, засновану на фізичному стані полімерного матеріалу в процесі додання виробу форми або формування вироби:
а) з полімерів, що у вязкотекучем стані - екструзія, лиття під тиском, пресування;
б) з листових або плівкових заготовок, що знаходяться в високоеластіческом стані - вакуумформованіе, пневмоформування, гаряче штампування, витяжка;
в) з твердих полімерів, які проявляють вимушену високоеластичними - штампування при кімнатній температурі, прокатка;
г) з використанням розчинів і дисперсій полімерів - отримання плівок методом поливу, формування оболонок методом окуплення форми, ротаційне формування оболчек з пластизолів (паст на основі ПВХ і пластифікатора), нанесення полімерних порошкових покриттів;
д) спікання пресованих порошкових заготовок (прессовок) з реактопластів або термопластів з високою в'язкістю в вязкотекучем стані (фторопласти).
Вибір методу переробки для кожного конкретного виробу визначається безліччю факторів, найважливішими з яких є:
конструкція вироби;
технологічні властивості полімерного матеріалу;
умови експлуатації виробу і які з них вимоги до нього (якість поверхні, точність розмірів, наявність арматури, різь та ін);
передбачувана тиражність вироби;
економічні та екологічні фактори (вартість устаткування і оснащення, їх продуктивність і термін служби, витрати праці і кваліфікація працівників, кількість відходів матеріалу і можливість їх вторинної переробки і т.д.).
Екструзія (видавлювання) - процес отримання виробів заданої форми і розмірів або довгомірних профільних напівфабрикатів шляхом нагрівання полімерних гранул (грануляту) і продавлювання полімерної маси, що у вязкотекучем стані, через формуючий отвір екструзійної головки (рис. 1 , а).
а)
б)
Рис.1. Способи переробки пластмас: а - екструзія (витискування), б - лиття під тиском (інжекція); 1 - гранулят; 2 - нагрівач; 3 - шнек, 4 - розплав; 5 - екструдіруемий профіль; 6 - головка; 7 - поршень (плунжер ); 8 - ливарна форма; 9 - виливок (пресовка).
Головною деталлю спеціальної черв'ячної машини (екструдера) для видавлювання розплаву є гвинт (шнек). Термопластичний матеріал у вигляді гранул або порошку 1 потрапляє з живлячої бункера в обігрівається циліндр, переміщається обертовим шнеком 3. Матеріал ущільнюється і під дією теплоти від нагрівального елемента 2 переходить у в'язкотекучий стан, після чого безперервно видавлюється через калібруючий інструмент (головку) 6 у вигляді профілю 5. p align="justify"> Залежно від форми отвори ...
