, а також на бічних стінках охолоджуваного реактора. Найбільший вихід трубок спостерігається при тиску гелію близько 500-600 кПа; параметри дугового режиму, геометричні розміри електродів, тривалість процесу, розміри реакційного простору так само роблять значний вплив. Після синтезу кінці трубок зазвичай закриті своєрідними В«шапочкамиВ» (напівсферичними або конічними). Важливим елементом технології нанотрубок є їх очищення та розкриття решт, що виконується різними методами (окислення, обробка кислотами, обробка ультразвуком і т.д.).
Для отримання нанотрубок використовують також лазерне розпорошення графіту і піроліз вуглеводнів за участю каталізаторів (метали групи заліза та ін.) Останній метод вважається одним з найперспективніших в плані підвищення продуктивності і розширення структурного розмаїття трубок.
Заповнення внутрішніх порожнин нанотрубок різними металами і сполуками може здійснюватися або в процесі синтезу, або після очищення. У першому випадку добавки можуть вводитися в графітовий електрод; другий метод більш універсальний і може реалізовуватися багатьма прийомами (В«спрямованеВ» заповнення з розплавів, розчинів, з газової фази та ін.)
Незабаром після відкриття углеродньтх нанотрубок було виявлено, що властивістю згортання володіє не тільки графіт, а й багато інших з'єднань - нітриди і карбіди бору, халькогеніди, оксиди, галогеніди і різні потрійні з'єднання. Останнім часом були отримані і металеві трубки (Аu). Самоформірующіеся тривимірні наноструктури типу нанотрубок на основі напівпровідників та інших речовин можуть бути отримані в результаті самосворачіванія тонких шарів в трубки-сувої [[21]]. У даному випадку використовується відмінність в залишкових напругах, що виникають у епітаксиальні шарі (розтягують напруги) і в підкладці (стискають напруги).
В
2.3.4 Полімерні матеріали
За допомогою нанопечатной літографії вдається виготовляти полімерні шаблони (темплатів) з отворами діаметром 10 нм і глибиною 60 нм. Отвори утворюють квадратну решітку з кроком 40 нм і призначені для розміщення нанооб'єктів типу вуглецевих нанотрубок, каталізаторів і т.д. Такі шаблони створюються шляхом деформації спеціальними штампами з подальшим реактивним іонним витравлювання полімерних залишків з отворів.
Описано також прийоми литографически індукованої самосборки наноструктур. У цьому випадку решітка формується за рахунок утворюється матриці стовпів, зростаючих з полімерного розплаву, що знаходиться на кремнієвій поддожке. Відзначається, що цей процес може бути застосований і до інших матеріалів (напівпровідникам, металам і біоматеріалам), що важливо для створення запам'ятовуючих пристроїв різних типів [[22]].
3. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАСТОСУВАННЯ наноматеріалів
Різні галузі промисловості та сфери людської діяльності є споживачами наноматеріалів. p> У промисловості вже давно ефективно використовуються полірувальні пасти та протизн...
