2;
критерій навантажування опор П2 = R2/(F Г— HV) = 484,78/(480 Г— 470) = 0,0021;
зносостійкість опор С = m - m1 Г— П1 - m2 Г— П2 = 6832 - 4287 Г— 0,97 - 293 750 Г— 0,0021 = 2056 установок/мкм;
поправочний коефіцієнт:
К = Кt Г— KL Г— Kу,
гдеКt - коефіцієнт, що враховує час нерухомого контакту заготовки з опорами (машинний час обробки);
KL - коефіцієнт, що враховує вплив довжини L шляху ковзання заготовки по опорах у момент базування (при L? 25 мм KL = 1,0);
Kу - коефіцієнт, що враховує умови обробки (при свердлінні з охолодженням Kу = 0,94).
В
Отже:
В
- фактична зносостійкість Сф = C/К = 2056/0, 074 = 27783 установки/мкм;
-похибка від зносу опори = Nгод/Сф = 80000/27783 = 2,9 мкм = 0,0029 мм.
Таким чином:
В
Отже:
В
Похибка налаштування верстата
Допуск на розмір, який визначає положення настановної поверхні щодо осі кондукторної втулки (розмір 9 В± 0,025 см. ПСКП.219149.000 ВО) D Н1 = 0,05 мм.
Відведення інструменту. Зробимо розрахунок максимального зазору між кондукторної втулкою та інструментом. p align="justify"> Граничні відхилення діаметра інструмента (для свердла нормальної точності) [3, т.1, стор 563]:
Г†
Отже:
В
Граничні відхилення діаметра отвору кондукторної втулки (для свердла нормальної точності) [3, т.1, стор 564]:
Г†.
Отже:
В
В В
Максимальний зазор між кондукторної втулкою і проміжної втулкою:
діаметр кондукторної втулки d = 14g6;
діаметр проміжної втулки D = 14Н7;
- максимальний зазор D н3 = Smax = Dmax - dmin = 14,018 - 13,983 = 0,035 мм.
Ексцентриситет спеціальної втулки [3, т.1, стр.275]:
В
Отже:
В
Похибка методу обробки
При використанні кондукторної втулки для направлення ріжучого інструменту:
В
Сумарна похибка форми оброблюваної поверхні в результаті геометричних неточностей верстата (биття шпинделя верстата)
ГҐDг 0,015 В· мм.
Сумарна похибка <...
