поверхні у вигляді сітки для утримання на стінках отвору мастильного матеріалу при роботі машини, наприклад, двигуна внутрішнього згоряння.
Поверхня нерухомої заготовки обробляють дрібнозернистими абразивними брусками, які закріплюють у хонинговальной голівці (хоне), що є ріжучим інструментом. Інструмент обертається (D1) і одночасно переміщається зворотно-поступально (D2) уздовж осі оброблюваного отвору (рис. 9, а). Поєднання рухів призводить до того, що на оброблюваної поверхні з'являється сітка мікроскопічних гвинтових подряпин - слідів переміщення абразивних зерен. Кут q перетину цих слідів залежить від співвідношення швидкостей рухів D1 і D2. br/>В
Рис. 9. Схема хонінговання
Крайнє нижнє 1 і верхнє 2 положення абразивних брусків (рис. 9, б), вказано на розгортці внутрішньої циліндричної поверхні, встановлюють так, що створюється перебег n. Перебег необхідний для того, щоб утворюють отвори були прямолінійними навіть при нерівномірному зносі брусків. Абразивні бруски постійно контактують з оброблюваної поверхнею, так як вони розсуваються в радіальних напрямках механічними, гідравлічними та іншими пристроями. p align="justify"> хонингованием виправляють такі відхилення від правильної геометричної форми, як овальність, конусність і інші, якщо ці відхилення не перевищують 0,2 мм. Відхилення розташування осі отвору цим методом не справляються
Суперфінішування
Обробку поверхонь Суперфінішування виконують для зменшення шорсткості, що залишилася від попередньої обробки. При цьому змінюється висота
і вид мікровиступів, а оброблена поверхня набуває сітчастий рельєф. Суперфінішування обробляють плоскі, циліндричні, конічні, сферичні поверхні заготовок. p align="justify"> Обробка ведеться абразивними брусками, які встановлюють у спеціальній голівці. Для суперфінішування характерно коливальний рух брусків одночасно з рухом заготовки. Різання виконується при тиску брусків 3-5 МПа з застосуванням мастильного матеріалу малої в'язкості. br/>В
Рис. 10. Схема суперфінішування
При обробці циліндричної поверхні (рис. 10, а) сітка мікронерівностей створюється поєднанням обертового руху D1 заготовки, зворотно-поступального її переміщення Dsпр і коливального руху D2 брусків вздовж осі заготовки. Рух D2 прискорює знімання металу і покращує однорідність поверхні. p align="justify"> Важливу роль відіграє мастильно-охолоджуюча рідина. Масляна плівка покриває оброблювану поверхню, але найбільш великі виступи (мал. 10, б) проривають її і в першу чергу зрізаються бруском. У міру обробки тиск бруска знижується, так як все більше число виступів прориває масляну плівку, і, нарешті, настає такий момент (рис. 10, в), коли тиск бруска не може розірвати плівку, вона стає суцільною. Створюються умови для рідинного тертя. Процес обробки автом...
