онних поверхонь звичайними методами викликає великі технологічні труднощі. Абразивно-рідинна обробка дозволяє вирішити завдання порівняно просто. На оброблювану поверхню, що має сліди попередньої обробки, подається струмінь антикорозійного рідини зі зваженими частками абразивного порошку (рис. 7, а). Водно-абразивна суспензія переміщається під тиском з великою швидкістю. Частинки абразиву вдаряються об поверхню заготовки і згладжують микронеровности, виконуючи роботу полірування. Зміст абразивного порошку в суспензії становить 30-35%. p align="justify"> При рідинному полировании оброблювана заготівля 3 складного профілю переміщається в камері 4 так, щоб усі її ділянки піддалися поліруванню (рис. 7, б).
В
Рис. 7. Схема абразивно-рідинної обробки
Абразивна суспензія 1, поміщена в баку 2, подається насосом 6 в робочу камеру 4 через твердосплавне сопло 5. Відпрацьована суспензія надходить назад в бак 2 і може бути використана багаторазово. p align="justify"> Рідинне полірування не підвищує точність розмірів і форми, а тільки зменшує шорсткість поверхні.
Притирання
Поверхні деталей машин, оброблені на металорізальних верстатах, завжди мають відхилення від правильних геометричних форм і заданих розмірів. Ці відхилення можуть бути усунені притиранням (доведенням). Притиранням досягаються найвища точність і найменша шорсткість поверхні. p align="justify"> Процес здійснюється за допомогою Притири відповідної геометричної форми. На притир наносять притирочную пасту або невеликий абразивний порошок зі сполучною рідиною. Матеріал Притири повинен бути м'якше оброблюваного матеріалу. Паста або порошок впроваджуються (рис. 8, а) в поверхню притира 2 і утримуються нею, але так, що при русі D щодо заготівлі 1 кожне абразивне зерно може знімати дуже малу стружку. Тому притир можна розглядати як дуже точний абразивний інструмент. br/>В
Рис. 8. Схеми притирання
Притири або заготівля повинні здійснювати різноспрямовані рухи. Найкращі результати дає процес, в ході якого траєкторії руху кожного зерна не повторюються. p align="justify"> Для обробки зовнішньої циліндричної поверхні (рис. 8, б) застосовують притир 2 у вигляді втулки, що має ряд прорізів, необхідних для його повного прилягання до оброблюваної поверхні під дією сили Р. Притири повідомляють зворотно-обертальний рух D1 і зворотно-поступальний рух D2. Можливо також рівномірний обертальний рух заготовки 1 і одночасний рух D2. Аналогічні рухи виконуються при притирке отворів (рис. 8, в), однак притир повинен рівномірно розтискатися під дією сили Р. Наведені схеми притирання здійснюються на притиральних верстатах. p align="justify"> Хонингование
Хонингование застосовують для отримання отворів високої точності і малої шорсткості, а також для створення специфічного мікропрофілю обробленої...
