(корунд, обпалений каолін та ін), що підвищує не тільки хімстійкість, але термостійкість і механічну міцність виробів. Із збільшенням в масі глинозему значно зростає температура випалу. Для зниження її доводиться вводити в масу до 2% плавнів (плавиковий шпат, магнезит, доломіт та ін.) Особливістю підготовки мас є також необхідність попереднього випалу каоліну на шамот (1450 В° С) і глинозему до повного переходу в а-форму (до1450 В° С). Спосіб формувань визначається видом виробів. Тонкостінні вироби (тиглі) формують литтям, більш масивні (ступки, маточки) - пластичним формуванням в гіпсових формах. p align="justify"> Обпалюють вироби в тунельних та камерних печах в Капсель. Для тонкостінних виробів до глазурования необхідний утельного випал (900-950 В° С), температуру политого випалу встановлюють залежно від складу глазурі. p align="justify"> Хімічно стійкі керамічні матеріали мають щільність 2300-2750 кг/м3, відкриту пористість - 0-0,1%, міцність при стисненні 55-95 МПа, вогнетривкість 1600-1800 В° С.
ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНА КЕРАМІКА
Її виготовляють на основі порцелянових мас за традиційною технологією. Значна кількість глинистого компонента у фарфоровій масі забезпечує її високу пластичність і дозволяє формувати вироби складної форми, у тому числі і великогабаритні. Цей вид кераміки відрізняється відсутністю водопоглинання, високою хімічною стійкістю, стійкістю до електричних розрядів, а також до теплового впливу. p align="justify"> Порцелянові ізолятори, що працюють на відкритому повітрі або в закритих приміщеннях при номінальній напрузі струму 50 Гц, поділяються на:
вироби, що застосовуються в електротехнічних установках, що працюють при напрузі до 1000 В - низьковольтний фарфор;
вироби, що застосовуються для трансформаторів, розподільних пристроїв та інших установок, що працюють при напрузі більше 1000 В - високовольтний фарфор.
За умовами служби розрізняють порцелянові ізолятори:
високої напруги, стаціонарні і апаратні;
високої напруги лінійні;
низької напруги лінійні штирові;
установча кераміка.
Низьковольтний фарфор використовують в основному для виготовлення настановної кераміки і ізоляторів низької напруги. Різноманітний асортимент виробів інсталяційного порцеляни формують пресуванням зволоженого прес-порошку, отриманого в розпилювальні сушилі. Для зниження усадки вологість мас (особливо для відповідальних виробів) знижують до мінімуму (3-5%) за рахунок введення в масу пластифікаторів, в основному кремнеорганічною сполук (3-4%). Ретельно перемішану масу формують на потужних гідравлічних або ексцентрикових прес-автоматах, що створюють поступово наростаюче високий тиск до 100 МПа. p align="justify"> Відпресовані вироби сушать в конвеєрних, тунельних або камерних сушилах, очищають від задиро...
