ху колони, парциально конденсуючи за рахунок зустрічного потоку зрошення, що перетікає з однієї зміцнювальної частини в іншу. p align="justify"> Сконденсована потік флегми по переточні трубах надходить в заданих кількостях у відповідні стрппінгі 3 і 4, куди подається в якості відпарюєте агента водяна пара, і знизу яких виводяться відповідні бічні дистиляти (гас і дизельне паливо). Така складна (складова) колона зазвичай називається атмосферної колоною для перегонки нафти, так як процес в ній ведеться при тиску, близькому до атмосферного (0,15 - 0,2 МПа). p align="justify"> Для того щоб відібрати з нафти дистиляти, киплячі вище 350 Вє С, використовують перегонку під вакуумом.
Мазут знизу атмосферної колони 1, в цьому випадку без охолодження, догрівається (від 300 - 320 Вє С до 400 - 410 Вє С) в печі 3 та в парожідком стані частка відгону 40 - 70% (мас.) надходить у евапораціонное простір вакуумної колони 2. Знижений тиск (5 - 10 кПа) у колоні підтримується за рахунок відкачування з системи насосом суміші неконденсованих газів VI (підсмоктуватиметься через нещільності повітря і легкі Неконденсовані вуглеводні, які утворюються при незначному термічному розкладанні мазуту при нагріванні в печі). У іншому процес ректифікації у вакуумній колоні аналогічний складної атмосферної колони.
Дуже важливим елементом технології ректифікації нафти на фракції є підведення і відведення тепла в колони, оскільки ректифікація - це термодинамічний процес з безперервним підведенням і відводом тепла, що дозволяє формувати температурний профіль по висоті колони і відповідно рушійну силу процесу ректифікації.
Чим більший тепловий потік підводиться у колону ректифікації (і відповідно - відводиться), тим більше буде в колоні кратність зрошення (відношення кількості флегми на тарілках до кількості отбираемого ректифікату) і тим вище буде в підсумку чіткість ректифікації. Одночасно ростуть і питомі енерговитрати на процес, тобто погіршуються економічні показники.
Привід тепла в ректифікаційні колони здійснюється у двох перетинах - нижче зміцнювальної частини, потоком нагрітого в зовнішньому нагрівачі сировини, і внизу отгонной частини.
Можливості нагріву теплового потоку з сировиною зазвичай обмежені. Так, нафту при тисках, близьких до атмосферного, можна нагрівати в печі без помітного термічного розкладання до 350 - 360 В° C, а мазут - при знижених тисках - до 400 - 410 В° C.
Якщо враховувати зазначене обмеження по верхньому температурному межі нагріву нафти і мазуту в ректифікаційних колонах для їх поділу на фракції, потік сировини є єдиним джерелом тепла, що визначає параметри ректифікації. Підвести тепловий потік внизу цих колон та...
