n="justify"> Для чорнового точіння
z пр max -2z < span align = "justify"> пр min = 1,53-1,53 = 0
? заг - ? черн = 0,19-0,19 = 0
Для чистового точіння
z пр max -2z < span align = "justify"> пр min = 0,34-0,224 = 0,116
? черн - ? чистий = 0,19-0,074 = 0,116
Розрахунок зроблений вірно.
Схема розташування припусків представлена ​​на малюнку 4.
В
Рисунок 4 - Схема розташування припусків на Г† 60h9
Аналогічним чином розраховуємо припуски на обробку поверхні 1 (торець Г† 60). Розрахунок ведеться для лінійного розміру 190.
Таблиця 5
Припуски на обробку поверхні 1 (торець Г† 60)
Технологічні переходи обробки поверхні 1 (торець Г† 60) Елементи припуску, мкмРасчетний припуск, z < span align = "justify"> min , мкмРасчетний розмір, l p , мкмДопуск ?, мкмПредельний розмір, мкмПредельное зн. припуск., мкм R z T ?? l min l max Визначаємо елементи припуску R z - висота нерівностей, Т - глибина дефектного шару.
Для заготівлі R z + Т = 200 мкм/2, с.64, табл.4.4/
Для точіння R z = 30мкм, Т = 30 мкм/2, с.64, табл.4.5/
Для шліфованіяR z ...
