перед її надходженням у товарні резервуари є одним з дієвих заходів щодо скорочення втрат на нафтових родовищах.
Для відомості втрат нафти до мінімуму, так само використовують сітчасті газосепаратори, які ні тільки не поступаються за характеристиками вищенаведеним сепараційному обрудования, але і мають ряд переваг, серед яких остаточна тонке очищення природного і попутного нафтового газу від рідини в промислових установках підготовки газу до транспорту, підземних сховищах, а також на газо-і нафтопереробних заводах. br/>
5.1 Газосепаратор сітчастий
Газосепаратори сітчасті (ГОСТ 29-02-2058-79) призначені для остаточної тонкої очистки природного і попутного нафтового газу від рідини (конденсату, інгібітора гідратів-освіти, води) в промислових установках підготовки газу до транспорту, підземних сховищах, а також на газо- і нафтопереробних заводах. p> Ефективність очищення газу - до 99%. Температура робочого середовища - від
-30 до +100 В° С. Зміст рідини, що надходить в газосепаратор з газом - не більше 200 см 3 /нм 3 . За індивідуальним замовленням виготовляються газосепаратори, призначені для очищення газу з більш високою концентрацією домішок і діаметром до 2400 мм. p> Газосепаратори виготовляються у двох матеріальних виконаннях на робочий тиск від 0,6 до 8 МПа, для експлуатації в районах з середньою температурою найхолоднішої п'ятиденки до мінус 40 В° С - виконання 1; нижче мінус 40 В° С до мінус 60 В° С - виконання 2. p> Передбачено три типу сітчастих газосепараторов: тип I (рісунок. 5.4)-циліндричні вертикальні з корпусним фланцевим роз'ємом діаметром 600, 800мм на робочий тиск від 0,6 до 8 МПа і продуктивністю по газу від 0,08 до 0,8 млн. м 3 /добу; тип II - циліндричні вертикальні діаметром 1200, 1600 мм на робоче тиск від 0,6 до 8 МПа і продуктивністю по газу від 0,8 до 2 млн. м 3 /добу; тип III - кульові з циліндричним збіркою рідини діаметром сфери 2200, 2600 мм на робочий тиск від 1 до 8 МПа і продуктивністю по газу від 2 до 5 млн. м 3 /добу. p>
7 В В В В В
В
Малюнок. 5.4. Сітчастий сепаратор типу I
1-днище; 2 - насадка; 3-коагулятор; 4 - обігрівач;
5 - опора; 6 - місце заземлення; 7 - корпус
I - верхній граничний рівень; II - нижній граничний рівень
Газорідинна суміш в сітчастому газосепараторе поділяється на газ і рідина завдяки впливу гравітаційних і інерційних сил на краплі рідині. Основна маса рідини сепарується з газового потоку в середній частині корпусу і осідає вниз до збірки рідини. Тонкодисперсні краплі коагулюються в сітчастому Каплевідбійники, розміщеному в середній частині корпусу, та частково стікають вниз до збірки рідини. Остаточне очищення газу від рідини здійснюється в сітчастої скрубберной секції, що розміщується у верхній частині корпусу сепаратора, звідки отсепарирован рідина дренується під рівень рідини в збірнику. Із збірки рідина безперервно або періодично скидаються [4]. br/>
6. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК СІТЧАСТОГО ГАЗОВОГО СЕПАРАТОРА
6.1 Вихідні дані
Для проведеннятехнологічного розрахунку необхідні наступні дані: максимальна витрата газу Q max = 19627 м 3 /добу; робочий тиск Р = 0,6 МПа; робоча температура Т = 313 К; щільність газу в робочих умовах ПЃ г = 0,256 кг/м 3 ; щільність рідини в робочих умовах ПЃ ж = 850 кг/м 3 ; коефіцієнт поверхневого натягу в робочих умовах Пѓ = 15,21 * 10 -3 Н/м; початкове вміст рідини в газу е 0 = 160см 3 /нм 3 , вміст рідини на виході з сепаратора (винесення) - 0,1 г/м 3 [6].
Ескіз конструкції сітчастого газосепаратора представлений на малюнку 6.1.Расчет елемента полягає у визначенні його розрахункової площі і конструктивних розмірів.
В
Малюнок 6.1 Ескіз конструкції газосепаратора сітчастого.
6.2 Розрахунок сепарації елемента
6.2.1 Розрахункова площа
Для сітчастої насадки це її площу в перерізі перпендикулярному напрямку потоку.
, м 2
м 2
Об'ємна витрата газу
, м 3 /с
м 3 /с
де Q max -максимальна об'ємна витрата газу до нормальних умовах, м 3 /добу;
Р-тиск, кгс/см 2 , Р 0 = 1,033 кгс/см 2 ;
Т-температура, К, Т 0 = 273 К;
z-коефіцієнт стисливості, z 0 = 1,0;
Критична швидкість
, м/с
м/с
де С t -коефіцієнт, що враховує вплив температури газу на критичну шв...