блено різні її варіанти, що дозволяють регулювати тривалість горіння дуги і паузи.
Для зміни характеристик процесу зварювання плавиться в інертному газі розроблені і застосовуються різні схеми його ведення:
· Введення в дугового проміжок речовин, що знижують або підвищують ефективний потенціал іонізації;
· зміна тиску і складу газу;
· накладення на електрод, дугу або зварювальну ванну магнітних полів різної конфігурації;
· механічні коливання електрода уздовж або поперек осі руху.
Всі ці заходи дозволяють зменшити розбризкування, впливати на процеси кристалізації, змінювати форму провару, поліпшити формування шва при виконанні як стикових, так і кутових з'єднань.
2.4 Зварювання у вуглекислому газі
При високій температурі вуглекислий газ розкладається на окис вуглецю і кисень. В цілому таке середовище є окисної по відношенню до більшості компонентів металів. Тому вуглекислий газ, захищаючи розплавлений метал від взаємодії з повітрям, не може виключити окислювання його компонентів. Зведення до мінімуму впливу окисних властивостей газової фази на склад металу шва і його формування є основним завданням, рішення якої дозволило здійснити промислове застосування даного способу зварювання. Спочатку це завдання вирішувалося шляхом застосування вугільного плавиться для зварювання низьковуглецевих сталей.
Як показали дослідження, проведені в ІЕЗ ім. Е.О. Патона, при зварюванні низьковуглецевої сталі на постійному струмі прямої полярності відбувається незначне вигоряння вуглецю, що забезпечує близькість хімічного складу і властивостей металу шва до отриманого аргонно-дугового зварювання. Це і ряд інших зварювально-технологічних характеристик дозволили окреслити первісну область застосування цього способу зварювання: тонкостінні вироби або труби малого діаметра.
В основному застосовувалося зварювання з відбортовкою кромок або стикових швів. У всіх цих випадках зварювання тонкого металу вугільної дугою забезпечувала задовільне формування шва в будь-якому просторовому положенні, так як обсяг рідкої ванни малий. Вивчення металургійних процесів дозволило поширити зварювання вугільним електродом у вуглекислому газі на нержавіючі сталі і комбіновані з'єднання (низьковуглецева сталь + високолегований сплав).
Застосування плавляться, для зварювання у вуглекислому газі стримувалося тим, що наявність окисної атмосфери призводило до вигорання вуглецю і легуючих компонентів з металу, а також до появи пор у шві. Також такий процес супроводжувався підвищеним розбризкуванням металу. Таким чином, для запобігання зазначених вище недоліків необхідно було придушити окисний потенціал газової фази. Це було досягнуто шляхом застосування дроту, легованої марганцем і кремнієм, які є хорошими раскислителями. Введення додаткової кількості розкислювачів в зону дуги придушує окислювання вуглецю і вигорання інших елементів з металу, що усуває утворення пір і забезпечує отримання швів з досить високими механічними властивостями.
Співробітниками ЦНИИТМАШ в середині 50-х рр.. ХХ в. були розроблені технологічні рекомендації зі зварювання у вуглекислому газі дротами діаметром 1,6-2,5 мм вуглецевих, нержавіючих і ряду конструкційних сталей. Новий...
