магає повного виконання параметрів заливки, тобто температури металу, ступеня ущільнення наповнювача і швидкості підйому металу у формі. При недотриманні цих умов можливе обвалення наповнювача, що призводить до браку. Для отримання якісних оливок при лиття цим способом зазвичай використовують піщано-цементні і жідкостекольние самотвердеющие суміші.
Перевагами цього способу є: відсутність лінії роз'єму у моделі, виконання виливків будь-якої складності, виключається операція вилучення моделі та оздоблення форм, не потрібно робити формувальні ухили, відсутні окремо виготовляються стрижні, при формуванню можна застосовувати сипучий матеріал без сполучних, отже, відпадає процес приготування формувальних сумішей.
Недоліки - при згорянні пенополистерола виділяється велика кількість газу, що призводить до утворення газових раковин, а також до забруднення навколишнього середовища, шкодить здоров'ю робітників, вимагає обладнання спеціальної системи вентиляції.
.2 Обгрунтування вибору прийнятої технології
На підставі аналізу трьох варіантів виготовлення ніжок скриньки я вважаю найбільш економічним з точки зору забезпечення якості виливки метод лиття по виплавлюваних моделях в оболонкові форми.
Для виготовлення стінок вироби я вважаю раціональним використовувати технологію плазмового різання на верстатах з ЧПК. При спочатку більш високих, ніж при методі листового штампування капіталовкладеннях, метод плазмового різання на верстатах з ЧПУ дає більш швидку окупність. Вихідними параметрами розрахунку річного економічного ефекту є наступні: скорочення чисельності основних робітників; зменшення трудомісткості виготовлення листових деталей; зменшення виробничих площ; окупність коштів; підвищення продуктивності праці, поліпшення якості виготовлення плоских деталей за рахунок інваріантності виробничого процесу від людини; вирішення соціальних питань, зокрема, звільнення людини від шкідливих умов праці в процесі вирізки деталей
.3 Вибір матеріалу для виготовлення виробу
Ліхтар у формі скриньки складається з 15 частин. Це 4 бічні стінки (1 - 3), дно (6), 4 стінки кришки (4,5), 4 ніжки (7), ключ (7) і кільце (10).
Конструкція виробу представлена ??на складальному кресленні.
Матеріал, стиль і призначення виробу припускають використання недорогого сплаву білого кольору.
Матеріал стінок, дна і ключа - листовий алюміній марки АД. М1.5х600х2000 ГОСТ 21631 - 76.
Для плазмового різання застосовують алюмінієві деформуючі відпалюють листові матеріали.
Таблиця 1. Хімічний склад алюмінієвих деформівних відпалених листових матеріалів по ГОСТ 21631 - 76 (зуп. Al).
МаркаSiFeCuMgMnCrTiZnr, кг/м3АД10.050.05- - 0.050.102.71АДОО0.200.250.030.030.03-0.030.072.7АМг20.400.300.150.10-0.500.100.050.150.152.69
Таблиця 2. Розміри листів при товщині 1.5мм залежно від марки сплаву (мм.).
Марка сплавашірінадлінаАД600, 800 900, 10002000АДООАМг21000, 1200,1400, 1500От 2000 до 7000
Технологічні вимоги для алюмінієвих листових матеріалів застосовуваних для плазмового різання на верстатах з ЧПК.
). Листи з ...
