у просторі печі (по зонах);
2. Температура кінця прокатки;
3. Питома витрата газу по зонах;
4. Питома витрата повітря по зонах;
5. Температура відходять продуктів згоряння;
6. Температура підігрітого повітря;
7. Тиск газу в Загалом газопроводі;
8. Тиск в робочому просторі печі (під склепінням томильной зони);
9. Розрідження в димовому кабані печі.
Є ряд контурів регулювання:
1. Температура в зонах печі;
2. Співвідношення газ-повітря в зонах;
3. Тиск в робочому просторі печі.
6. розробка та опис структурної схеми автоматизації
На підставі розглянутих вище завдань контролю і управління будується структурна схема автоматизації.
Система автоматизації являє собою трирівневу систему. Перший рівень здійснює збір інформації за допомогою датчиків (Д), управління виконавчим механізмом (ІМ) і передачу інформації на другий рівень.
Другий рівень складається з щита КВП і А, регуляторів, мікроконтролерів S7-200. Другий рівень здійснює обробку інформацією, що надійшла з першого рівня, реєстрацію і стабілізацію технологічних параметрів, підготовку і видачу оперативної інформації на третій рівень, отримання виробничих обмежень і завдань від третього рівня. Щит КВП і А включає в себе наступні прилади: засоби сигналізації (С), перетворювачі (Д), регулятори (Р), панелі керування виконавчими механізмами (СУ), задатчики (ЗД), індикатори аналогові та цифрові (ИА і ІЦ), аналогові реєстратори (РА), процесори (ПР), ввідно-вивідні пристрої (ВВУ), зовнішні запам'ятовуючі пристрої (ВЗУ), диспетчерський зв'язок (ДС), виробничу гучномовний зв'язок (ПГС), реєстратори аналогові (РА).
Мікроконтролер включає в себе: процесор, зовнішнє запам'ятовуючий пристрій, ввідно-вивідний пристрій, пульт ручного введення даних. Мікроконтролер виконує реєстрацію параметрів, розрахунок показників роботи.
Третій рівень управління являє собою ЦЕВМ, яка включає в себе процесор, зовнішній запам'ятовуючий пристрій, ввідно-вивідний пристрій, пульт ручного введення даних, відеотермінал, пристрій друку.
Другий і третій рівні управління охоплені диспетчерської зв'язком.
7. РОЗРОБКА І ОПИС ФУНКЦІОНАЛЬНОЇ СХЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ
Функціональна схема складається з ряду окремих контурів автоматичного регулювання.
Перший контур регулювання температури по зонах печі. Сигнал від датчика (част. 1-1), як правило, це термопара ПП, надходить на перетворювач Ш-72 (поз. 1-2) з виходом 4-20мА, і далі на вхід мікроконтролера (S7-200) також на вхід МК подається значення з задатчика РЗД-22 (поз. 1-3). Контролер формує регулює вплив (4-20мА), яке подається з виходу ВО1 МК на вхід БРУ-32 (поз. 1-4). З БРУ сигнал подається на пускач ПБР-2М, формуючий сигнал 0-220В (Част. 1-5), який впливає на регулюючий орган типу МЕО (част. 1-6), який, змінюючи положення шибера, змінює подачу палива по зонах печі. Аналогічно виробляється регулювання температури по решті опалювальним зонам печі. Другий контур регулює співвідношення газ-повітря, що подаються до пальників печі. Для вимірювання витрати палива і повітря використовується діафрагма типу БКС. З діафрагми (част. 2-1) зняті тиску надходять на витратомір типу Метран-100 ДД (част. 2-2), на виході він формує сигнал 4-20 мА, який подається на вхід В3 МК. Також на входи В4, В5 подаються з задатчиків (част. 2-3, 2-4) коефіцієнти для розрахунку необхідної кількості повітря. Паралельно вимірюється витрата повітря (діафрагма БКС поз. 3-1, витратомір Метран-100 ДД, поз. 3-2) і подається на вхід В6 МК. Контролер проводить необхідні обчислення і на вихід ВО2 видає регулює вплив. РВ з виходу ВО2 потрапляє на вхід БРУ-32 (поз. 2-5) і далі аналогічно контуру 1, сигнал подається на пускач типу ПБР-2М (поз. 2-6), формуючий сигнал 0-220В який впливає на регулюючий орган МЕВ (част. 2-7), змінюючи витрата повітря по пальників. Наступний контур регулює тиск у робочому просторі печі. В якості датчика використовується Сапфір-22 ДІ (част. 10-1) з уніфікованим вихідним сигналом. Сигнал від датчика надходить на вхід В14 МК. На вхід В15 МК надходить сигнал від задатчика РЗД-22 (поз. 10-3, вих. 4-20мА). Контролер проводить необхідні обчислення і на вихід ВО5 видає регулює вплив. РВ з виходу ВО5 потрапляє на вхід БРУ-32 (поз. 10-4) і далі аналогічно контуру 1, сигнал подається на пускач типу ПБР-2М (поз. 10-5), що формує сигнал 0-220В який впливає на регулюючий орган МЕВ (част. 10-6). Також на схемі показані засоби контролю і сигналізації наступних параметрів: Контроль температури повітря в основному повітропроводі. Сигнал з термопари типу ХА (поз. 8-1) передається на перетворювач Ш-72 (поз. 8-2, вих. 4-20мА) і подається на вхід В12 МК.
Контроль температури відхідних димових газів. Сигнал з термопари типу ХА (част. 9-1) передається на перетворювач Ш-72 (поз. 9-2, вих. 4-20мА) і подається на вхід В13...
