ія триває 15 хвилин, після чого вентиль на воздушки апарату закривається.
В полімеризатор створюється тиск азотом 0,1-0,05 МПа і при цьому тиск відбувається завантаження рецептурну кількість ізопентановой фракції протягом 10-15 хвилин. Тиск піднімається до 0,35-0,5 МПа
Надалі полімеризація ведеться за наступним режимом:
Таблиця 4.1. Параметри процесу полімеризації ПВС
Підйом температури від 60 до 80 ° С1, 0 год. ± 10 мін.Видержка при 82 ± 2 0 С5, 0 - 6,0 часПрі підйомі температури для поз. 119/6 від 82 ± 2 0 С до 130 ± 10 0 С3, 0 - 4,0 часВидержка при 130 ± 10 0 С1, 5 - 2,0 год Примітка:
. Підйом температури при переході з режиму на режим здійснюється плавно, зі швидкістю близько 7 0 С за 0,5 години.
. При необхідності витримка при температурі 82 ± 2 0 С допускається для ПСВ - до 8 годин.
. Після закінчення 1:00 витримки на режимі 82 ± 2 0 С обороти мішалки плавно збільшуються на 5 об / хв.
. За годину до виведення на режим 130 ± 10 0 С обороти мішалки плавно доводяться до 35 - 40 об / хв. (Залежно від конструкції мішалки) і далі обороти не змінюються. У тих випадках, коли при розбивці обороти мішалки встановлені більш 30 об / хв., То процес полімеризації ведеться за всіма температурним режимам при постійних обертах, рівних оборотам при розбивці.
За закінчення процесу полімеризації вміст апарату охолоджується до температури не більше 60 0 С і пульпа відправляється на наступну стадію.
За закінчення полімеризації полімеризатор промивається зворотному водою, потім ополіскується знесоленої водою через люк.
5. Норми технологічного режиму
Таблиця 5.1. Норми технологічного режиму
№ Найменування операцііКолічество завантажуваних компонентовТемпературний режим, СДополнітельние условіяДлітельность операції, ч.Суспензіонная полімерізація251Загрузка стірола3580 кг/3950 Л1, 52Загрузка малої навішування переки бензоіла3.0-3.3 кг1, 53Перемешіваніе реакційної масси30-35 об/мін0, 584Нагрев рекціонной масси82 ± 215Отбор першого проби82 ± 26Отбор подальших проб для визначення конверсії та вязкостіТемпература полімерізаціі7Загрузка знесоленої води2350 кг6018Слів великий навішування ПБ і ТБПБ199 ,83-206, 5 кг9Отбор проб для визначення конверсії та вязкості10Загрузка ПВС500-60060 ± 2111Перемешіваніе60 ± 20,7512 гермитизации полімерізатора0, 45 МПа 0,6713 знекиснення аппарата0 ,1-0, 05 МПа0, 2514Загрузка ІПФ0 ,35-0, 5 МПа0 ,17-0, 2515Под'ем температури від 60 до 80 ° С116Видержка при 82 ± 2 0 С5, 517Под'ем температури від 82 ± 2 0 С до 105 ± 2 0 С318Видержка при 105 0 ± 2 0 С3, 519Охлажденіе60 С3, 5
6.МАТЕРІАЛЬНИЙ РОЗРАХУНОК
Таблиця 6.1. Матеріальний баланс на 1 тонну полістиролу
ЗагруженоМасса, кгМасс. частки,% ПолученоМасса, кгМасс. частки,% Вода обессоленная1304, 9050,48 Пульпа полімера2561, 6899,0 Стірол989, 038,26 ИПФ, яка не увійшла до складу полімеру, витоку через нещільності ущільнень реактора, трубопровода.6, 470,25 Мала навішування Рб1, 030,04 Агломерати полімеру на стінках реактора, мешалке, в т.ч.: тверді відходи від ручної чісткі.13, 20,51 Розчин ініціатора, з них: - ...
