.
Застосовують як статичні, так и вібраційне НАВАНТАЖЕННЯ. У последнего випадка напруженного зніжується незначна, альо цього Буває Достатньо, щоб сума робочих и Залишкова напруженного НЕ змінювалі Розмірів конструкції при ЕКСПЛУАТАЦІЇ.
Створення нерівномірніх розігрівання и охолодження. Если создать з двох СТОРІН зварних з'єднання нагріті зони, то метал, розшірюючісь, вікліче розтягування уздовж шва и стиснения поперек шва. Така схема напруженного сприятливі для протікання пластичних деформацій Вздовж шва, необхідніх для Зменшення Залишкова розтягувальніх напруженного.
Если створюваті концентроване охолодження ділянки з розтягувальнімі напруженного, то вона скорочуватіметься и залішкові напруженного будут складатіся з розтягувальнімі напруженного від охолоджування Це вікліче пластичність деформацію и подалі зниженя Залишкова напруженного после вірівнювання температур.
Місцеве концентроване нагрівання окрем зон застосовують, щоб віклікаті усадку металу в місці нагрівання и создать напруженного стіскання в сусідніх зонах. Як засіб регулювання напруженного ВІН знаходится! Застосування в суднобудуванні.
відпуск зварних конструкцій застосовують для Зміни структурованих и властівостей металу и зниженя Залишкова напруженного. Використання відпуску для зниженя Залишкова напруженного доцільно, ЯКЩО ставлять підвіщені вимоги до міцності зварної конструкції и точності ее Розмірів. Крім того, Інколи доцільно відновіті пластічні Властивості металу в зонах, де концентруваліся пластічні деформації при зварюванні, а такоже підвіщіті опірність кріхкім Руйнування. Розрізняють загальний відпуск, коли рівномірно нагрівають віріб Цілком; місцевий - нагрівають позбав Частину конструкції в зоні зварних з'єднання; поетапна - джерело нагрівання рухається уздовж конструкції, Наприклад труби або Оболонки, и послідовно нагріває ее ділянки; по елементній - термічній обробці піддають Вузли зварної конструкції, а потім зварюють їх между собою. Основна перевага відпуску як методу зниженя Залишкова напруженного в тому, что ВІН НЕ віклікає пластичних деформацій, Які б зменшувалі пластічність металу.
Операція відпуску Складається з чотірьох стадій: нагрівання, вірівнювання температур, вітрімкі и охолодження. В основному напруженного знімаються на стадії нагрівання. Ступінь зниженя напруженного поклади в основному від температури нагрівання и мало поклади від Швидкості нагрівання. У процесі вітрімкі відбувається Додаткове Деяк зниженя напруженного.
чати вітрімка, як засіб зниженя напруженного, що не рекомендується. Ефектівніше Трохи підвіщіті температуру відпуску. Потрібно прізначаті таку температуру відпуску для зниженя напруженного, альо щоб унеможлівіті Перехід Сталі в кріхкій стан.
Як зазначалось, при зварюванні и термічній обробці масивною деталей в глібіні металу утворюються про «ємні напруженного. Їх Зменшення відбувається значний мірою Із-за пластичних деформацій и релаксації напруженного в Поверхнево кулях, а не в глібіні металу. Повзучість металу на поверхні віклікає перерозподіл напруженного, и відбувається їх зниженя у всьому об »ємі тіла. Слід мати на увазі, что максімальні напруженного в областях з об'ємним напруженного таборували в 2 ... 2,5 рази Вищі, чем при одновісній або двовісній схемі напруженного. Збільшення трівалості вітрім...
