дь виду механічних випробувань дозволяється проведення повторних випробувань на зразках вирізаних з тієї ж контрольної пластини, або на зразках, вирізаних із зварного з'єднання вироби.
Випробування зварного з'єднання на схильність до міжкристалітної корозії проводяться для судин і апаратів, виготовлених із сталей аустенітного, феритного, аустенитно-феритного класів і двошарової сталі з корозійностійким шаром з аустенітних і феритних сталей за наявності відповідної вимоги в технічних умовах на виріб. Форма, розміри і кількість зразків повинні відповідати вимогам ГОСТ 6032-84, а метод випробування повинен бути вказаний в технічному проекті. Ультразвуковий контроль зварних з'єднань повинен проводитись в відповідності до вимог ГОСТ 14782-76, ОСТ 26-2044-77 і ОСТ 26-2978-80. Просвічування зварних з'єднань має проводитися відповідно до ГОСТ 75I2-82 і ОСТ 26-896-73.
Якщо у звареному з'єднанні виявляється неприпустимий дефект, це місце підлягає видаленню з подальшою заваркою дефектної ділянки за допомогою ручної зварки. Після цього проводиться повторний контроль тим же методом. Обсяг контролю ультразвуковою дефектоскопією або просвічування зварних з'єднань залежить від умов роботи апарату і коливається в межах 25-100% від загальної довжини швів в апараті.
Даний апарат необхідно випробувати на міцність і щільність гідравлічно в горизонтальному положенні під тиском 0,9 мПа. Зварні з'єднання контролювати рентгенопросвечіваніем в обсязі 100% згідно з методикою ОСТ 26-291-71, а також на стійкість проти міжкристалітної корозії по ГОСТ 6032-84.
Методика випробування апарату під пробним тиском
Посудини й апарати, випробовуються наливом води до необхідного тиску, при цьому витримка апарату під тиском повинна становити 10 хв - для апаратів з товщиною стінки до 50 мм. Потім пробний тиск знижується до робочого, при якому проводиться огляд вироби. Посудина визнається таким, що витримав випробування якщо:
- в процесі випробування не помічається падіння тиску за манометром, течі, крапель, потіння або пропуску води через зварні шви;
- після випробування не помічається залишкових деформацій;
- не виявляється ознак розриву.
При проведенні подальших випробувань керуватися необхідної нормативно-технічною документацією.
Список використаних джерел
1. Кузьмак Е.М. Основи технології апаратобудування. М.: Недра 1967р.
. Бакієв А.В. Технологія апаратобудування. Навчальний посібник. Уфа, УГНТУ, 1995 - 297с.іл.
. Берлінер Ю.Н., Балашов Ю.А. Технологія хімічного і нафтового апаратобудування. М.: Машинобудування 1976, - 253с.
. Пономарьов В.А. та ін Універсально-складальні пристосування для складально-зварювальних робіт (Альбом) М.: 1981. - 183с.
. Устаткування для комплексної механізації зварювального виробництва (Альбом в 4-х частинах). М.: Машинобудування, 1987, 218с.
. Миколаїв Г.А. Куркін С.А., Винокуров В.А. Зварні конструкції. Технологія виготовлення. Автоматизація виробництва та проектування зварних конструкцій. Навчальний посібник. М.: Вища школа, 1963.- 416с.
. Севбо П.І. Комплексна механізація і автоматизація зварювального виробництва. М.: Машинобудування. 1963. - 314с.
. Гітле...
