10 ... 15 дБ).
Орієнтовно рівень звукового тиску L, дБ, генерований силовий зубчастої передачею можна визначити за формулою:
L = L 0 + 20 lg u, (12)
де L 0 - поправка на рівень звукового тиску, що залежить від якості виготовлення зубчастих коліс, дБ (40 ... 55 дБ);
u - окружна швидкість обертання зубчастих коліс, м/с.
Шум у редукторах складається з шуму, що виник в результаті коливань корпусів під дією вібрації, що генерується при роботі зубчастих передач, та шуму, виробленого повітрям, що потрапляє через нещільності в корпусі. Для зниження шуму редукторів крім вище наведених рекомендацій доцільно покривати їх корпуси звукопоглинальними матеріалами, а весь редуктор накривати звукоізолюючим кожухом.
8.6.3 Зниження шуму і вібрації, викликаних неврівноваженістю мас обертових деталей
Однією з причин виникнення вібрації і шуму при роботі виробничого обладнання є неврівноваженість мас обертових деталей. При цьому, залежно від взаємного розташування осей інерції і обертання, розрізняють статичну і динамічну неврівноваженість.
Статична неврівноваженість викликана різницею мас конструктивних елементів, що знаходяться на діаметрально протилежних сторонах деталі, а також кривизною валу, Неспіввісність поверхні деталі з поверхнею шийок валу. При цьому сумарна вісь інерції і вісь обертання паралельні.
Динамічна неврівноваженість виникає при перетині сумарною осі інерції з віссю обертання не в центрі мас деталі, тобто вісь інерції і вісь обертання не паралельні один одному.
Частота вібрації, викликаної неврівноваженістю мас обертових деталей, дорівнює частоті їх обертання.
Зниження рівнів вібрації і супроводжуючого її шуму при цьому досягається балансуванням обертових деталей.
Причиною вібрації (і відповідно шуму) може бути також порушення співвісності валів обладнання та приводу (наприклад, електродвигуна). Зниження рівнів вібрації і шуму у цьому випадку досягається відповідною центровкой валів.
8.6.4 Зниження шуму газодинамічних процесів
Основними причинами генерування шуму в газових потоках є вихрові процеси (Турбулентність), коливання середовища під дією робочих органів обладнання, пульсація тиску, а також коливання, викликані неоднорідністю газового простору за його щільності. Зниження рівня звукового тиску безпосередньо у виробничому обладнання досягається збільшенням зазору між деталями, що перебувають у газовій струмені, і поліпшенням газодинамічних характеристик проточної частини обладнання.
Значне зниження шуму досягається установкою спеціальних глушників на всмоктувальних і вихлопних лініях компресорів, вентиляторів і ін Глушники представляють собою циліндричне пристрій з наповненням з скляного або базальтового волокна з середньою об'ємною щільністю ~ 20 кг/м 3 . Зниження рівня звукового тиску при цьому досягає 70 дБ на середніх частотах (~ 2000 Гц) і 15 ... 30 дБ на низьких і високих частотах. Принцип дії глушника шуму заснований на явищі звукопоглинання.
8.6.5 Зниження вібрації виробничого обладнання шляхом вібропоглощенія і віброізоляції
вібропоглощеніе. Принцип вібропоглощенія полягає у зменшенні амплітуди коливань апарату (машини) або окремих його частин з допомогою облицювання вібруючих поверхонь жорсткими і м'якими демпфуючими покриттями. При цьому енергія коливального процесу переходить у внутрішню енергію облицювання в результаті тертя між її окремими частками (доменами), які мають різну власну частоту коливань.
В якості жорстких покриттів використовуються пластмаси з динамічним модулем пружності 100 ... 1000 МПа, які найбільш ефективні на низьких і середніх частотах (1 ... 1000 Гц).
М'які покриття (гума, м'які пластмаси, мастики тощо матеріали) з динамічним модулем пружності ~ 10 МПа ефективніші на високих частотах (> 1000 Гц). p> Товщина вібропоглинаюча шару в обох випадках становить 2 ... 3 товщини стінки захищається.
Віброізоляція. Принцип віброізоляції полягає у створенні пружного зв'язку між джерелом коливань (машини та апарати) і підтримує його конструкцією (опора, підставу та ін) шляхом розміщення між ними амортизаторів. В якості амортизаторів використовуються сталеві пружини або пружні прокладки з гуми та інших подібних матеріалів.
Ефективність віброізоляції характеризується коефіцієнтом передачі діючої сили віброколебаній на основу (опору), що визначається за формулою
К = [(f/f oz ) 2 - 1] -1 (13)
де: f - частота коливань системи (апарат-опорна плита-віброізолятор) під дією сили, що обурює, Гц;
f oz - власна частота коливань системи, Гц.
З даного виразу випливає:
1. При f oz система має таке пружний опір, що сила віброколебаній повністю передається основи;
