) кеВ, поверхневий опір r S = 130 Ом/Гї. p> 12. Видалення маски фоторезиста плазмохімічним травленням в атмосфері кисню (О 2 ).
13. Хімічна обробка пластин в суміші Каро. p> 14. Низькотемпературне осадження оксиду товщиною (0.4 В± 0.1) мкм. p> 15. Фотолітографія для формування вікон під контакт з металізацією.
16. Хімічна обробка пластин перед напиленням. p> 17. Напилення плівки сплаву Al товщиною (0.8-1.5) мкм, температура підкладки 200 В° C.
18. Фотолітографія по сплаву алюміній-галій для формування контактних майданчиків. Травлення не більше 1.5 мкм, догляд розміри не більше 2 мкм.
19. Хімічна обробка пластин перед вжіганіем Al. p> 20. Термообробка для формування надійних контакти між контактними майданчиками і легованими шарами (вжигание Аl) при температурі (500 В± 1) В° C протягом 10 хв в атмосфері азоту.
21. Контроль функціонування за допомогою вимірювача характеристик напівпровідникових приладів Л2-56. Що не задовольняють вимогам пластини бракуються.
22. Хімічна обробка пластин. p> 23. Низькотемпературне осадження оксиду товщиною (0.37 Вё 0.52) мкм для захисного покриття елементів (пасивація) при температурі (420 Вё 450) В° C.
24. Фотолітографія для розтину контактних майданчиків. p> 25. Травлення (розтин контактних майданчиків у піролітичних окисле). Склад травителя: Н 2 O - 412 г, NH 4 F - 174 г, HF - 58 г, CH 3 COOH - 160 г, гліцерин - 160 р.
26. Хімічна обробка пластини в перекисно-аміачному розчині.
27. Напилення шарів хром-мідь. Плівка хрому припадає пилом з питомим опором r = (180 Вё 220) Ом/Гї, а плівка міді завтовшки (1 Вё 1.5) мкм.
28. Фотолітографія для нанесення гальванічного покриття на контактні площадки. Фоторезист ФП-383. Активація хімічна поверхні міді для видалення плівки окису міді в розчині HCl: H 2 O = 1:1.
29. Гальванічне осадження плівки олово-вісмут товщиною 8-12 мкм.
30. Плазмохимическое видалення фоторезиста в атмосфері кисню.
31. Травлення плівки напилень міді в травителях: H 2 SO 4 - 50 мл, окис хрому (CrO 3 ) - 450 г, H 2 O - до 1000 мл.
32. Травлення плівки хрому в травителях: KOH - 28 мл, калій залізосиньородистим [K 3 Fe (CH) 6 ] - 250 г, H 2 O - до 1000 мл.
33. Нанесення лаку на планарную бік пластини в якості захисного покриття перед шліфуванням зворотного боку для отримання шорсткою поверхні.
34. Шліфування зворотного боку пластини порошком шліфувальним "Електрокорунд білий" М14 з подальшою відмиванням в спирто - бензинової суміші (1:1) і в чистому етиловому спирті.
35. Лудить контактних майданчиків у припої ПОС-61 методом занурення в установці лудіння при температурі (230 В± 10) В° C протягом (1-2) с. з попередніми флюсування у спеціальному флюсі.
36. Скрайбування пластин для поділу їх на кристали. Потім проводиться поділ (ломка) пластини на кристали.
Збірка чутливого елемента.
Збірка включає приєднання - монтаж структур до підстав корпусів, вивідним рамкам або додатковим подложкам, монтаж навісних кристалів, компонентів до плат, під'єднання електродних висновків до контактних площадок і зовнішніх висновків.
У процесі зберігання і експлуатації датчик піддають впливу зовнішніх факторів: кліматичних, механічних і радіаційних. Тому потрібен захист, що забезпечує їх працездатність протягом тривалого часу. Рекомендується застосовувати корпусні захист чутливого елемента. p> Для кріплення кристалів на підставу корпусу дешевшим методом є клейка кристалів на підставу корпусу (наприклад клеєм ВК-9).
Для приєднання висновків до контактних площадок і зовнішнім виводів корпусу приладу використовується метод УЗ зварювання на установці "Контакт-4А". Метод полягає в приєднанні висновків у вигляді тонких металевих дротиків (діаметр 10 ... 30мкм) до контактних площадок при одночасному впливі інструменту, коїть високочастотні коливання. Для виготовлення дроту застосовуються пластичні метали, звичайно алюміній та золото. В якості матеріалу дроту вибираємо більш міцне золото ГОСТ 7222-75. Переваги такої зварювання - з'єднання без застосування флюсу і припоїв металів у твердому стані при порівняно низьких температурах і малій їх деформації 10 ... 30% як на повітрі, так і в атмосфері захисного газу. [3]
До корпусів пред'являються такі вимоги: корпус має володіти достатньою механічною міцністю; конструкція його повинна дозволяти легко і надійно виконувати електричне з'єднання; а також виконувати надійну ізоляцію елементів; запобігати проникненню вологості до захищається підкладці та ін [8]
7. Розробка конструкції датчика і технічного процесу складання вимірювальної системи
Магнітні датчики не володіють якимись...
