Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічного процесу виробництва латунної стрічки марки Л63 товщиною 0,08 мм для охолоджуючої пластини радіатора

Реферат Розробка технологічного процесу виробництва латунної стрічки марки Л63 товщиною 0,08 мм для охолоджуючої пластини радіатора





РЕФЕРАТ


У даному курсовому проекті розглянута технологія виробництва латунної стрічки марки Л63 товщиною 0.08 для охолоджуючої пластини радіатора. Дана характеристика оброблюваного матеріалу, описаний основний склад обладнання цеху. Розраховані технологічні розрахунки.


ЗМІСТ


ВСТУП

1. Загальна характеристика підприємства

1.1 Коротка історична довідка

1.2 Сортамент

1.3 Процес виробництва

2. Характеристика деформованого сплаву

3. Основне обладнання прокатного цеху № 2

3.1 Нагрівальна методична піч № 562

3.2 Стан гарячої прокатки дуо 850 х 1500

3.3 Стан тандем 1 000

3.3.1 Характеристика обладнання

3.4 Піч СГЗ 10.56

3.5 ЛТМ № 530 (лентотравільная машина)

3.6 Стан Кварто - 250 № 508

3.7 Лінія різання «Шкода»

3.8 ЛТМ № 527 (лентотравільная машина)

3.9 Стан кварто 160

3.10 Лінія безперервного відпалу стрічки Отто Юнкер

3.11 Лінія поздовжнього різання 0,025-0,6х650 мм фірми «Бургхардт і Шмідт»

4. Технологічна схема процесу виробництва латунної стрічки марки Л63 товщиною 0,08 мм для охолоджуючої пластини радіатора

5. Технологічний розрахунок

ВИСНОВОК

СПИСОК

ДОДАТКИ


ВСТУП


Розвиток народного господарства країни значною мірою визначається зростанням обсягу виробництва металів, розширенням сортаменту виробів з металів і сплавів і підвищенням їх якісних показників, що значною мірою залежить від умов пластичної обробки. Знання закономірностей обробки металів тиском допомагає вибирати найбільш оптимальні режими технологічних процесів, необхідну основне і допоміжне обладнання і технічно грамотно його експлуатувати.

Метали разом із здатністю деформуватися володіють також високими міцністю і в'язкістю, хорошими тепло- і електропровідністю. При сплаві металів в залежності від властивостей складових компонентів створюються матеріали з високою жаростійкістю і кислотоупорностью, магнітними та іншими корисними властивостями.

Використання металів людиною почалося в далекій давнині (більше п'яти тисячоліть до н. е.). Спочатку знаходили застосування кольорові метали (мідь, сплави міді, золото, срібло, олово, свинець та ін.), Пізніше почали застосовувати чорні - залізо і сплави на його основі.

Тривалий час виробництво металів носило примітивний характер і за обсягом було досить незначним. Проте в кінці XIX в. світова виплавка сталі різко зросла з 0,5 млн. т в 1870 р до 28 млн. т в 1900 р Ще в більшому обсязі зростає металургійна промисловість в XX столітті. Поряд зі збільшенням виплавки сталі з'явилася необхідність організувати в великих масштабах отримання міді, цинку, вольфраму, молібдену, алюмінію, магнію, титану, берилію, літію та інших металів.

Металургійне виробництво підрозділяється на дві основні стадії. У першій отримують метал заданого хімічного складу з вихідних матеріалів. У другій стадії металу в пластичному стані надають ту чи іншу необхідну форму при практично незмінному хімічному складі оброблюваного матеріалу.

Здатність металів приймати значну пластичну деформацію в гарячому і холодному стані широко використовується в техніці. При цьому зміна форми тіла здійснюється переважно за допомогою давить на метал інструменту. Тому отримане виріб таким способом називають обробкою металів тиском або пластичної обробкою.

Обробка металів тиском являє собою важливий технологічний процес металургійного виробництва. При цьому забезпечується не тільки надання зливка або заготівлі необхідної форми і розмірів, але разом з іншими видами обробки істотно поліпшуються механічні та інші властивості металів.

Прокатка, волочіння, пресування, кування, штампування являють собою різні види обробки металів тиском в пластичному стані.

Серед різних методів пластичної обробки прокатка займає особливе положення, оскільки даними способом виробляють вироби, придатні для безпосереднього (у стані поставки) використання в будівництві та машинобудуванні (шпунт, рейки, профілі сільськогосподарського машинобудування та ін.). Прокаткою отримують також різноманітні види заготовок, які є вихідним матеріалом для інших способів обробки. Так, гарячекатані та холоднокатані листи, смуги і стрічки у великих кількостях йдуть для листового штампування.

Висока продуктивність процесів обробки металів тиском...


сторінка 1 з 15 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Фізичні, хімічні, механічні та технологічні властивості металів: чавуну і с ...
  • Реферат на тему: Пружна і пластична деформація. Способи обробки металів тиском
  • Реферат на тему: Технологічні основи виробництва кольорових металів: міді, алюмінію, магнію, ...
  • Реферат на тему: Обробка металів тиском і характеристики якості продукції
  • Реферат на тему: Використання традиційної технології обробки дорогоцінних металів в сучасних ...