2.8.8 Розрахунок кількості допоміжних робітників Приймаю 1 людини
2.8.9 Розрахунок кількості ІТП
ІТП не передбачено, керівництво бригади здійснює майстер з сусідньої ділянки
2.8.10 Розрахунок площі, займаної основним обладнанням
Таблиця 2.7 - До розрахунку площі, займаної обладнанням
№Наіменованіе оборудованіяМодельКраткая тех. хар-каКол-воГабаріти, ммПлощадь статі, од. оборуд.Общая1Установка газополум'яного напилення деталейУПТР - 1-78толщіна шару 2 мм, довжина деталі 1700мм1 3530? 1240 4,374,372Установка електродугового напилення деталіОКС - 11234дліна деталей до 800мм, потужність 2,5 кВт1 3530? 1240 4,374,37
,
2.8.11 Розрахунок загальної площі, займаної обладнанням
, (2.13)
де - площа, займана основним обладнанням,
- коефіцієнт щільності 4,5
,
Приймаємо ділянку площею 72, але в ньому розміщуємо також обладнання сусіднього цеху.
Висота приміщення 6 метрів.
2.8.12 Підйомно - транспортні засоби на ділянці
На ділянці передбачається інструментальна візок, вантажопідйомністю 500 кілограм, призначена для транспортування колінчастих валів на ділянці.
2.8.13 Основні будівельні вимоги
Ширина прольоту - 12 м;
Крок колон - 6 м;
Висота приміщення - 6 м;
Віконний проріз - 1м;
Цехові ворота - 2 м;
Колони розміром 600? 600 мм;
Стіни - 400 мм;
Перегородки-сітчасті зі щитами;
Пол - бетонний із цементною затіркою;
Вентиляція - припливно-витяжна з трьох кратним обміном повітря на годину;
Стіни і стелі приміщення пофарбовані у світлі тони.
Участок необхідно обладнати припливно-витяжною вентиляцією (на 1 чол=15 м3 повітря).
На ділянці передбачити штучне освітлення (освітлення на робочому місці не менше 300 Лк).
На ділянці передбачити засоби пожежогасіння.
Вимоги по розташуванню устаткування:
відстань від стіни до тильної частини обладнання не менше 0,8 м (якщо при розрахунках відстань більше 1м, тоді уздовж стін цеху рекомендується розташовувати електричні джерела живлення);
проходи між одиницями обладнання повинні бути не менше 1 м;
проходи між обладнанням та складськими місцями не менше 1 м;
проходи між складськими місцями не більше 1м;
висота складування деталей не повинна перевищувати 1,5 м;
складські місця розташовуються в зоні обслуговування крана (від стіни на відстані не менше 3 м);
в цеху повинне знаходитися стільки складських місць, щоб забезпечувалася безперебійна робота протягом 3 діб.
мінімальна висота устаткування в цеху - не менше 3,15 м.
відстань від верхньої точки устаткування до центру гака крана має бути не менше 1 м.
На площі учас?? ка розташовані:
установка для напилення УПТР - 1, - 2 шт.
контрольний стіл - 2 шт,
верстак слюсарний,
верстат шліфувальний,
мийна ванна,
балони з киснем і ацетиленом,
вентиляційна установка,
вогнегасники,
балони з киснем 2-15Мпа,
балони з ацетиленом 2-15Мпа.
Транспортування деталей здійснюється за допомогою візки вантажопідйомністю 500 кг.
3. Економічний аналіз проекту
Тема курсової роботи - ремонт шийок колінчастих валів методом газополум'яного напилення, тому економічний ефект визначається економією від відновлення шийок колінчастих валів методом вибродуговой наплавлення в порівнянні з методом газополум'яного напилення. Для цього необхідно розрахувати технологічну собівартість наплавочних робіт та робіт з напилювання порошками. Вона включає витрати на допоміжні матеріали, витрати на електроенергію, заробітну плату, витрати, які характеризуються як цехові і заводські витрати.
3.1 Визначення витрат на матеріали
Витрати на наплавочні матеріали знаходяться за формулою:
, (3.1)
де - Витрати на зварювальні матеріали, руб.;
- кількість різних видів матеріалів;
- норма витрати зварювальних матеріалів, розрахована раніше, кг (м3);
- ціна зварювального матеріалу, руб./кг (руб/м3);
.- транспортно-заготівельні витрати,% до ціни матеріалів (2-10%). Приймаємо 6%.
Для ремонтних робіт по відновленню кранового колеса використовуються наступні матеріали.
Базовий варіант:
наплавочная дріт НП - 45? 1,6 мм,
сульфофрезол,
Проектний варіант:
порошок для напилювання підшару ПГ-СР2,
порошок для напилювання робочого шару ПГ-СР4,...
