Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологічні схеми виробництва різних видів кераміки

Реферат Технологічні схеми виробництва різних видів кераміки





о-мінеральний склад

В· область застосування

Класифікація по вогнетривкості

В· вогнетривкі (Вогнетривкість від 1580 до 1770 В° С)

В· високовогнетривкі (Від 1770 до 2000 В° С)

В· вищої вогнетривкості (більше 2000 В° С)

Класифікація по пористості

В· особоплотная (Відкрита пористість до 3%)

В· високощільні (Відкрита пористість від 3 до 10%)

В· щільні (відкрита пористість від 10 до 16%)

В· ущільнені (Відкрита пористість від 16 до 20%)

В· среднеплотние (Відкрита пористість від 20 до 30%)

В· нізкоплотний (Пористість від 30% до 45%)

В· високопористі (Загальна пористість від 45 до 75%)

В· ультрапорістие (Загальна пористість більше 75%)]

Класифікація за хіміко-мінеральному складу

Слід розрізняти кислі, нейтральні та основні вогнетриви. Більш детальна класифікація проводиться за їх хімічним складом:

В· Кремнеземисті p> В· Алюмосилікатні p> В· Глиноземисті p> В· Гліноземоізвестковие p> В· Високомагнезіальние p> В· Магнезіально-вапняні p> В· Вапняні p> В· Магнезіально-шпинелідних p> В· Магнезіально-силікатні p> В· Хромисті

В· Цірконістие p> В· Оксидні

В· Вуглецеві p> В· Оксідоуглеродістие p> В· Карбідкремнієві p> В· Безкисневі


Алюмосилікатні вогнетриви (Alumina-silica refractories) - вогнетриви, виготовлені переважно з А1 2 Про 3 і SiO 2 . Алюмосилікатні вогнетриви підрозділяють на напівкислі (14-28% А1 2 Про 3 ), шамотні (28-45%), високоглиноземистие (49-95%) і застосовують у багатьох теплових агрегатах. p> безобжігового вогнетриви (unburned refractories) - вироби з вогнетривких матеріалів і зв'язки, набувають необхідні властивості при сушінні <400 В° С (після нагрівання виробів від 400 до 1000 В° С їх називають термооброблені). Зв'язкою можуть бути глини, керамічні суспензії, розчини фосфатів, лужні силікати (рідке скло), смоли термопластичні і термореактивні, еластомери та інші безобжіговиє вогнетриви по міцності і пластичності не поступаються, а по термостійкості перевершують обпалені вогнетриви. Найбільш широко застосовують такі безобжіговиє вогнетриви: кремнеземисті бетонні блоки (для нагрівальних колодязів), шамот і високоглиноземні (для випалювальних агрегатів), магнезіальноізвестковие на смоляний (пековой) зв'язці (для сталеплавильних конвертерів) периклазовие і періклазохромітовие (для сталерозливних стаканів), магнезіальні в сталевих касетах.

Безкисневі вогнетриви (Non-oxygenous refractories) - вогнетриви, виготовлені з тугоплавких безкисневих сполук: карбідів, нітридів, боридів, силіцидів, сульфідів. Технологія безкисневих вогнетривів включає приготування порошків безкисневих сполук, формування з них виробів з додаванням зв'язки і наступний випал при високих температуpax. Застосування безкисневих вогнетривів при високих температуpax в окислювальному атмосфері обмежена.

Волокнисті вогнетриви (fibrous refractories) - теплоізоляційні, які з волокон вогнетриви у вигляді формованих (плити, блоки, листи та ін) з неорганічної або органічної зв'язкою і неформованих (вата, повсть та ін) виробів. Волокнисті вогнетриви виготовляють переважно з високо-глиноземного і глиноземного скловолокна і з корундового, полікрісталлічіческого волокна, а також з ZrO 2 і ін оксидів. Волокнисті вогнетриви застосовують для теплоізоляції і футерування теплових агрегатів, а також для заповнення компенсаційних швів.

Високоглиноземисті вогнетриви (High-alumina refractories) - алюмосилікатні вогнетриви, що містять> 45% А1 2 Про 3 . Високоглиноземисті вогнетриви поділяються на муллітокремнеземні (МКР, 45-62% А1 2 Про 3 ), мулітові (МЛ, 62-72%) і муллітокорундние (МК, 72-90%). Вироби МКР виготовляють на основі шамоту з бокситів, глин і бокситів, а також концентратів високоглиноземистих алюмосилікатів, МЛ та МК - на основі технічного глинозему, електрокорунду, малозалізистого бокситів, багатих глиноземом. Високоглиноземисті вогнетриви застосовують для футерування сталерозливних, проміжних і чавуновозних ковшів, що ковзають затворів ковшів, склепінь електродугових печей, поду і горна домен, печей, повітронагрівачів нагрівальних печей і ін теплових агрегатів з робочою температурою вище 1300-1350 В° С, а також в якості склянок для розливання сталі, трубок для термопар та ін Неформовані високоглиноземистие вогнетриви типу МЛ і МК застосовують у вигляді набивних мас (для сталерозливних ковшів), заповнювачів вогнетривких бетонів, мертелей тощо

Високоглиноземисті (Корундові) вогнетриви (high-alumina (corundum) refractories) - вогнетриви, що містять> 95% А1 2 Про 3 . Корундові вогнетриви виготовляють з порошків Електроплавка корунду і технічного глинозему, формують різними спо...


Назад | сторінка 14 з 24 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вогнетриви
  • Реферат на тему: Система управління персоналом у ВАТ &Вогнетриви&
  • Реферат на тему: Проникність і пористість гірських порід
  • Реферат на тему: Призначення і конструктивне використання сталерозливних ковшів
  • Реферат на тему: Життєдіяльність людських спільнот - Відкрита Система Життєтворчості