ффектівностьІсточнікГільзи циліндрів, гнізда клапановувеліченіе терміну служби в 10 - 60 разR. Kieffer F., BenesovskiТолкателі клапановсніженіе зносу в 50 разів international DV550 СШАДеталі паливних насосів дизельних двігателейсрок служби 15 тис. Ч SANDViK Кулі розмельних млинів, центри, кулачки, люнети, втулки кондукторовсніженіе зносу в 40 разR. Kieffer F. BenesovskiТяжело навантажені і прецизійні подшіпнікіувеліченіе терміну служби в 300 раз LANKASTER Фільтри для протягування дроту із сталі і кольорових металловувеліченіе стійкості і продуктивності в 30 - 300 разR. Kieffer F, BenesovskiНаправляющіе шліфувальних станковувеліченіе зносостійкості до 300 разR. Kieffer F. BenesovskiКонтрольние калібриувеліченіе стійкості в 60 - 150 разГПКТБМ (Ташкент) Валки для прокатки сталевий лентиувеліченіе стійкості в 100 разів і болееЦНІІТМАШ MKTCШнек вугільної центріфуговальной машіниувеліченіе терміну служби в 20 разВНІІТС, Киселевский маш. заводСопла дробоструминних аппаратовувеліченіе терміну служби в 30 - 60 разІ.М. ФедорченкоДорни для пластичного деформування отверстійстойкость в 20 - 30 разів вище, ніж у дорнів із сталей ХВГ, Х12МРІСХМ
Розроблений одним з авторів статті спосіб армування деталей частинками твердих сплавів заснований на електроконтактної приварюванні частинок до поверхні металу регульованими імпульсами струму. Спосіб був запатентований у багатьох країнах (Японія, Італія, Франція та ін.).
Він забезпечує міцне з'єднання твердосплавних часток з основою (матрицею). Важливими перевагами при цьому є: виключення деструкції частинок твердих сплавів, забезпечення потрібної товщини шару в межах 0,1-1,5 мм, екологічна чистота і сприятливі умови праці, а також практично повне використання дорогих присадних матеріалів. Спосіб дозволяє розміщувати частинки твердого сплаву як в поверхневому (матеріал деталі виконує функції матриці), так і в будь-якому матричному шарі.
Стосовно до зміцнення колісних пар армування твердими сплавами забезпечує товщину шару, порівнянну з величиною припуску стружки, що знімається при обточуванні. Це дозволяє відновлювати колісні пари з підрізанням зміцненого шару і повторного багаторазового армування (зміцнення).
Зносостійкість армованого шару і самого твердого сплаву, безумовно, відрізняються, внаслідок того, що перший містить близькі за обсягом ділянки другого і з'єднує їх сталевий матриці (рис. 2.2.1.2). [7]
Рис. 2.2.1.2. Знос підшипникових матеріалів про поверхню, армовану твердим сплавом
- сталь, 2 - чавун, 3 - бабіт, 4 - алюміній, 5 - твердий сплав, 6 - сталь 4, 5 чавун
. 2.2 Лазерне зміцнення
Проведена дослідна експлуатація причіпних вагонів серії ЕР2, колісні пари яких були зміцнені лазерним променем. Поверхневе зміцнення за допомогою цього перспективного методу має ряд позитивних особливостей. Серед них така, як можливість локального зміцнення (по глибині і площі) обсягів матеріалу оброблюваних деталей в місцях їх зносу.
Метод дозволяє отримати певні фізико-механічні, хімічні та інші властивості оброблюваних поверхонь деталей, легіруя їх різними елементами за допомогою лазерного випромінювання. При зміцненні відсутні будь-які деформації деталей. Процес обробки променем лазера по контуру повністю автоматизується, у тому числі деталей складної форми. Це визначається простотою транспортування лазерного променя. Особливо важливо те, що при цьому досягається плавна регулируемость параметрів поверхневого шару Упрочняются деталі.
Даний метод заснований на використанні явища високошвидкісного розігріву. Матеріал під дією лазерного променя розігрівається до температури, що перевищує температуру фазових перетворень, а потім швидко охолоджується за рахунок відведення тепла з поверхні в основну масу металу. Обробку проводять в повітряній атмосфері і в інертному газі аргоні.
Вплив лазерного випромінювання на матеріал полягає в поглинанні енергії, падаючої на оброблювану поверхню. Луч залежно від типу приладу може являти собою тонкий, подібно натягнутій струні, червоний пучок гелій-неонового лазера або об'ємний.
Рис. 2.2.2.1. Принципова схема лазерного зміцнення
1 - лазер безперервної дії; 2 - промінь лазера; 3 - поворотне дзеркало; 4-оптична система; 5 - оброблюваний матеріал; 6 - робочий стіл установки; 7 - насадка-сопло для подачі газу в зону діаметром до 10 см потужний інфрачервоний потік у вуглекислому газі.
У цих двох зовні різних променів є одна важлива загальна властивість - надзвичайно мала розбіжність. Така особливість дозволяє не тільки передавати енергію на великі відстані, а й фокусувати її в пляма розміром з довжину хвилі лазерного випромінювання, ст...
