дійснюється звичайно електрогрузчікамі, вантажопідйомністю 2 т і з висотою підйому вил не менше 2,5 м.
Кількість електрогрузчіков приймається з розрахунку 1 електрогрузчік на два розпилювальних верстата і 1 електронавантажувач на склад готової продукції.
Приймається 2 електрогрузчіка вантажопідйомністю 3 т і з висотою підйому вил 2,5 м.
Для розвантаження, навантаження і переміщення +2451 блоків на рік приймається один козловий кран вантажопідйомністю 20 т. Для основного виробничого приміщення мостові крани приймаються з розрахунку один кран на 50-60 м прольоту. Таким чином, приймаються 2 мостових крана вантажопідйомністю 20 т для основного виробничого приміщення і 1 козловий кран для складу заготовок.
Для автоматичного знімання заготовок з мармуру/граніту з ортогонального розпилювального верстата і розміщення на палеті застосовується спеціальний розвантажник заготовок з ортогонального верстата Модель DUMBO/CNC. Розвантаження відбувається за допомогою вакуумного пристрою. Цикл верстата автоматичний і безперервний.
Основні компоненти:
Сталеві напрямні, на які монтуються розпірні деталі (втулки).
Поперечний міст, переміщається по спеціальних напрямних за рахунок мотора з регульованою швидкістю.
Стріла по зніманню заготовок. Має спеціальний тримач, на якому з верхньої та нижньої сторін розташовуються чашкові присоси. Приводиться в рух мотором з регульованою швидкістю і гальмом позиціонування.
Знімання вертикальних заготовок і розміщення в два ряди.
Ручне і автоматичне управління.
Приводиться в рух за допомогою електропанелі управління ортогонального верстата.
Вакуумний насос високої ємності.
Пристрій з безпеки.
Технічні характеристики
Вантажопідйомність Макс. ширина заготовок Макс. довжина заготовок Потужність вакуумного насоса Потужність мотора, що відповідає за гориз. переміщення стріли Потужність мотора, що відповідає за верт. рух стріли Загальна встановлена ??потужність 200 кг 62 см 350 см 3 кВ 2,2 кВ 5,5 кВ 11 кВ
Також застосовуються моторизовані рольганги Модель RFM/350/La60
Довжина 350 см. Ширина 60 см. Структура з електрозварні сталі, пластикові ролики, фрикційний тип зчеплення, крок роликів 250 см.
3.14 Визначення площ виробничих приміщень
Основні лінійні розміри і площі каменеобробних цехів визначаються, виходячи з габаритів камнерезного обладнання та наступних норм:
розміщення верстатів;
відстаней між верстатами і від верстатів до стін і колон будівлі;
ширини проїздів між рядами верстатів при використанні механізованого транспорту;
проектування складів сировини і готової продукції;
нормами площадей для допоміжних операцій і ремонто-монтажних робіт;
Розміри прольотів по ГОСТ 23837 - 79 приймаються рівними 18, 24, 30, 36 м. Довжина прольоту цеху визначається сумою розмірів виробничих і допоміжних відділень. Висоту прольоту цеху визначають, виходячи з:
розмірів підготованих виробів;
висоти обладнання, розмірів кранових пристроїв;
санітарно - побутових умов;
При проектуванні каменеобробних цехів можна користуватися рекомендаціями з проектування машинобудівних підприємств.
Для проектованого цеху ширина прольоту приймається рівною 24 м, відстань між колонами (крок колон) - 12 м.
Викреслюється схема розташування основного обладнання з урахуванням норм площ для допоміжних операцій і ремонтно-монтажних робіт.
Середній термін зберігання на складах сировини і готової продукції приймається 30 діб. Загальний обсяг виробів, які зберігаються на цих складах, а також площа складів визначається:
. На складі сировини (блоків):
c=V n * 30/365=17647 * 30/365=1450,4 м 3,
де V n - річне потрібне кількість блоків=17647м 3.
Площа складу сировини з урахуванням поправочних коефіцієнтів:
c=1450,4/2,5 * 1,5 * 1,7 * 1,2 * 1,4=2485,4 м 2.
. На складі готової продукції при товщині плит 30 мм=0,03 м і річному обсязі виробництва 300000 м 3 обсяг сировини:
г. п.=Q o * 30/365=300 000 * 30 * 0,03/365=740 м 3
Площа складу готової продукції ...
